大型框架剪力墙结构清水混凝土施工技术范本.docVIP

大 型框架剪力墙结构清水混凝土施工技术 随着高层建筑的 发展,现浇钢筋混凝土结构所占比重日渐增多.提高现浇混凝土工程质量进而达到清水混凝土的 效果,不仅有利于简化施工,降低成本,加快工程进度 ,而且也可大 大 减少工程使用后的 维修工作量,降低维修费用. 程概况 中航货运中心工程建筑面积28200米2,建筑平面呈矩形,长132.80米,宽77.20米,最高32.60米,由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段组成.I段为综合楼,Ⅱ段为仓库,Ⅲ段为附属房.其中Ⅱ段建筑面积2l616米2,为3层框架剪力墙结构,柱距为6米×12米,层高7.5米、8.5米、9.5米,局部设有夹层和剪力墙;柱断面为500米米×600~1000米米;现浇楼面由主梁、次梁和140米米厚的 板组成;主梁为断面400米米×1200米米、长60米的 5跨连续预应力梁,次梁断面250米米×600~800米米,间距2米,与主梁正交.Ⅱ段柱混凝土量约1000米3,模板面积约5000米2;现浇梁板混凝土量约2000米3,模板面积约20000米2;剪力墙等模板面积约1000米2. 经研究论证,确定该工程Ⅱ段结构为清水混凝土.为此确定了 以模板设计为中心,以测量放线为先导,以解决梁柱接头方正和混凝土表面平整光滑为突破口的 施工方案 ,并针对放线、钢筋、模板和混凝土4个环节有所侧重地采取一系列的 技术措施和管理措施. 测量放线 如果说要取得全部混凝土表面平整光滑的 清水效果比较困难,那么要实现全部框架柱(包括剪力墙)的 行列通顺、位置精确,从而确保整体结构不抹灰则更加困难.结构整体效果要通过施工的 各道工序来保证,测量放线作为先导工序应贯穿于各施工环节.本工程放线时打破传统惯例,以确保各工序施工精度 为原则,凡为保证精度 需要提供的 基准线都及时给出,凡有关工序需要配合的 检测都及时予以满足.例如,在梁板混凝土浇筑前,增加了 对模板钢筋位置的 放线检测.此外,为保证测量放线自身的 精度 ,施工现场测量人员须经挑选并通过培训,在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺,按规定校验仪器,检定钢尺,从而保证了 测量放线工作顺利进行. 钢筋工程 要保证框架结构柱的 行列通顺一致,位置精确,首先要保证钢筋位置准确,不位移. 严格控制钢筋配料尺寸 为使配制的 各种钢筋和箍筋平直、方正和弯钩准确,首先要严把配料关,派有经验的 人员负责,实行定期和不定期抽验,对不合格者责令返工并扣回所用工日.由于落实了 奖罚措施,保证了 钢筋加工质量. 钢筋接头和绑扎 为保证搭接范围内的 钢筋密度 不增加,以便混凝土浇筑并节省钢材,采用了 钢筋气压焊接头,绑扎钢筋火烧丝的 多余部分要求向构件内侧弯,以免因露在外边形成锈斑. 防止钢筋位置位移 钢筋位移是钢筋工程的 通病,也是清水混凝土施工中应重点解决的 问题,该工程采取了 几项相应措施. 确保钢筋生根位置准确：费柱位找中找方,并找出主筋排距,将其与基础底板钢绑扎并电焊固定.然后采取在其四角加焊Φ18斜撑的 加固方法,以保证主筋位置精确和不移动. 防止浇筑混凝土时柱筋移位：柱筋绑扎前,应调至准确位置,做到上下垂直.绑扎成型经检查合格后,将每根骨架的 上、中、下绑3道箍筋并与主筋焊牢,以增强骨架的 整体性.然后将骨架四角焊L形钢筋垫(选用与保护层厚度 相同的 Φ25钢筋弯曲90.制成),浇混凝土时此钢筋垫与模板挤住,不仅保证了 主筋位置准确,也保证了 保护层厚度 准确. 确保剪力墙钢筋位置准确：剪力墙两片钢筋之间焊井字支架连为一体,支架用尘14钢筋焊成,支架间距1米,按梅花形布置,以保证墙体钢筋位置准确. 各工种密切配合,保证钢筋位置准确：浇筑混凝土过程中,放线工、钢筋工、木工各负其责,发现异常随时校正.并制定出针对浇筑偏向一侧和吊物碰撞钢筋的 惩罚规定. 模板工程 为实现清水混凝土目标,减少模板投入,针对不同的 结构部位设计不同类型的 模板,并尽量设计成大 块模板以更好地体现清水效果.另外,还从模板的 安装、拆除和维修等各方面采取措施保证清水混凝土效果. 模板设计 1.柱模 部分现浇柱带牛腿,为简化施工和减少模板种类,经与设计单位商定改为钢牛腿(后焊),这样全部柱均为矩形断面.柱模采用两件L形钢模拼接而成,柱模断面如图3-12-1所示.柱模的 定位和校正采用软拉撑,即在柱模四角拉钢丝绳,每角上部和中部拉2道,共拉8道钢丝绳,钢丝绳下端紧固在楼板上预埋的 φ25钢筋上,钢丝绳通过加在工面的 花篮螺栓校正和紧固.为保证柱模根部不移位,预先在柱周围楼板上埋φ25钢筋,用以卡l00×100术方、垫楔子锁牢模板根部.根据柱断面尺寸配制柱模,两种不同断面尺寸的 柱,采用活接方式(图3-l2-l),模板高度 先按1层柱高设计,待1层柱施工完毕后依照3层的 柱高尺寸改制模极供2层及3层两种不