屋顶加建钢结构工程施工方案及技术措施.doc

屋顶加建钢结构工程施工方案及技术措施 第一节 钢结构工厂制作 一、组织机构 钢结构制作工厂厂长 钢结构制作工厂 厂长 制作项目经理 总工程师 商务经理 采办经理 生产经理 技术主管 质量经理 设计主任 设计师 钢结构主任 设计师 编制程序 操作室 结构标准组 杆件信息室 非标准杆件 标准杆件 加工车间 涂装车间 运输 中转场地 非标CAD组 二、主要生产设备及其人员配置 （一）、生产流水线 制作工艺流水生产线2条。 （二）、钢结构生产流水线的主要设备 主要加工设备表 序号 名称 型号 数量 产地 出厂日期 用途 1 数控切割机 CNG-4000B 1 江苏 1999年 切割直条,非直条钢板 2 坡口机 2 上海 钢板边缘坡口加工 3 铣边机 2 上海 1999年 钢板边缘加工 4 自动门式焊机 MZG-2*1000 3 江苏 2000年 型钢组焊 5 双弧双丝焊机 3 日本 2001年 组焊 6 三维钻 DNF1050 3 日本 2000年 制孔 7 端面锯床 GT7010 4 日本 2000年 型钢切断 8 锁口机 HQ1040W 3 日本 2001年 焊接锁口自动成型 9 平板抛丸机 KF5010 1 日本 2000年 除锈 10 研削机 HS1050 1 日本 2000年 螺栓口研磨增加摩擦系数 11 多头切割机 LJI400 2 江苏 1999年 直条切割 12 自动组立机 HG1500 3 江苏 2000年 型钢组立 13 矫正机 JZ40 3 江苏 1999年 H型钢矫正 14 锚链翻身机 19 杭州 1999年 箱型构件焊接翻身 15 摇臂钻 Z35 5 上海 1998年 最大孔径100mm 16 8头抛丸机 1 日本 除锈 17 CO2气保焊机 KR500 10 日本 1999年 焊接 18 自动喷漆机 2 天津 1999年 涂装 19 自动埋弧焊机 ZXG-1000 3 上海 1999年 型钢组焊 四、钢结构制作人员 钢结构制作人员安排表 序号 工种 数量 1 设计员 4 2 放样员 2 3 铆工 6 4 机械操作工 3 5 电焊工 15 6 力工 10 7 涂装工 5 8 质检员 2 合计 49 第二节 钢结构加工工艺 一、工艺流程 钢结构加工制造流程图 材料准备订货 材料准备订货 钢材预处理 计算机放样(画草图、制样板) 数控切割 杆件装焊 分段装焊 矫 正 除锈涂漆 检 验 编号打包 标准件采购 节点板加工 打包发运 发 运 补 漆 深化设计 工艺评定 工艺准备 工艺确认 二、主要工艺 1.原材料控制 ⑴控制流程 原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量 原材料运抵工厂仓库 钢管堆场 型钢堆场 钢板堆场 核对质保书 核对质保书 核对质保书 清点根数 计算重量 清点根数 计算重量 清点根数 计算重量 抽查口径、壁厚及椭圆度 抽查断面尺寸 抽查长、宽、厚度、平整度 检查外表面质量 检查外表面质量 检查外表面质量 材料复验 监理认可 审批后，投入施工 书面汇总报指挥部 ⑵钢材质量要求 ①钢柱、框架主梁、支撑等钢骨采用国产钢材，其质量符合《低合全高强度结构钢》GB/T1591-94，其性能尚应有冲击韧性及冷弯试验的合格保证。 ②强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。 ⑶焊接材料质量标准 ①埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94的规定。 主体金属 焊接材料 Q235 H08A焊丝，焊剂HJ401 ②CO2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95。 ③埋弧自动焊焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB5293-99的规定。 ④焊条质量应符合《低合金钢焊条》GB5188-85的规定。 主体金属 焊 条 Q235B E4313 E4303 Q345B E5003 E5016 E5015 ⑤焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。 ⑥非熔化嘴电渣焊用焊丝： ⑷原材料供应 钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板定尺。 焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。 油漆按设计规定颜色、牌号等采购。 ⑸材料验收 钢材、焊材、高强度螺栓、焊钉等到公司后，质管部必须检查质保单和材质单，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序 ⑹原材料储存： 仓库材料员应根据材料保管有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质