屋顶加建钢结构工程质量保证体系及措施.doc

屋顶加建钢结构工程质量保证体系及措施 一 工程质量目标 质量目标：“合格”。 二 工程质量保证体系 （一）、质量控制体系 项目经理技术部 项目经理 技术部 检查施工方案的落实、解决现场技术问题、提出整改方案 质量员 巡视检查验收、下发质量整改 项目经理 屋、墙面板责任师 安装责任师 测量责任师 焊接责任师 彩板安装检查、封边洞口位置复核、铆钉检查、工序交接、编写技术资料 安装管理、构件检查验收、结构安装质量控制、工序交接检查、安装资料 测量引线水准控制、轴线控制、校正、测量资料 焊接预检、焊前焊后及中间检查控制、检查执行焊接工艺、工序交接检查、焊接技术资料 施工作业班组 严格执行施工方案及指令、及时反馈施工过程中的质量信息 （二）、质量检查控制程序 班组自检→责任师自检→专职质检员检查→项目质检总监检查→现场监理验收 （三）、质量保证流程 测量放线 测量放线 构件复验 钢结构安装 专职质量检查员 主框架校正 垂直度测量 高强度螺栓初拧 垂直度测量 高强度螺栓终拧 安装验收申请 专职质量检查员 工艺准备 结构焊接 屋、墙面工程gongchen 专职质量检查员 验收 无损探伤 质量保证流程图表 三 质量控制主要依据、环节及重点 （一）、质量控制主要依据 1.钢结构设计图纸和施工说明书。 2.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）。 3.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）。 （二）、质量控制环节 1.地脚螺栓进场检查； 2.地脚螺栓预埋就位检查； 3.钢构件进场外观检查； 4.钢构件进场技术资料检查； 5.第三方超声波探伤检查钢构件焊接； 6.柱脚灌浆前的垂直度检查； 7.柱脚灌浆后的垂直度检查； 8.高强度螺栓施工扭矩检查； 9.钢结构安装焊接后的测量检查； 10.焊接质量检查； 11.现场焊接超声波质量检查； 12.屋面板、墙面板安装质量； 13.防火涂料的质量 （三）、质量控制重点 1.构件加工的质量控制； 2.构件安装前对构件的质量检查； 3.现场安装质量控制； 4.测量的质量控制； 5.高强度螺栓质量控制； 6.焊接过程及质量控制； 7.屋面板质量控制； 8.防火涂料的质量控制。 四 工程质量保证措施 （一）、安装的质量保证措施 严格按照安装施工方案和技术交底实施。严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差、焊接质量。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。 （二）、现场安装质量控制 1.构件安装前核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。 2.安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。 3.安装就位保证焊口尺寸，使焊口偏差在规范允许范围内。 4.构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强度螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真进行。 5.构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件。检查构件的资料是否满足技术文件的要求。 （三）、高强度螺栓质量控制 1.高强度螺栓的保存专用库房由专人管理，保持库房的通风干燥，分类、型号码放。 2.高强度螺栓领用、回收进行登记制度（依据安装责任师的高强度螺栓领用计划），确保本工程高强度螺栓的正确使用。 3.高强度螺栓的初拧必须进行扭矩检查，保证终拧质量，初拧记号须清楚、整齐。 4.高强度螺栓终拧必须保证施工扭矩，当天安装的高强度螺栓必须终拧完毕，同时24小时内须复检施工扭矩。 5.高强度螺栓扭矩扳手班前必须标定，设置专用扳手标定平台。 6.出现高强度螺栓不能穿过问题不得私自处理，须报安装责任师后在其指导下处理。 （四）、测量的质量控制 1.对现场水准点、轴线控制桩进行切实可行的保护。 2.钢结构定位准线的投放以及标高水准引导需要必须经过复核。 3.钢结构校正配合安装部门保证结构偏差在规范允许范围内。 4.结构焊接需要跟踪测量。 （五）、焊接过程及质量控制 1.焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。 2.预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。 3.装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。 4.焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。 5.第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。 6.遇雨天时应停焊，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于6m/s时则应停焊。 7.焊工和检验人员要认真填写作业记录表。 9.低氢型焊条应按规范规定在高温烘干箱中