阳极氧化废水处理方法.docx

阳极氧化废水处理 阳极氧化技术作为电镀行业表面处理中常见且主要的技术，在电镀行业中应 用广泛。通常，金属构件如铝件等，为了具有更好的表面特性及光泽度，大部分 都需经过阳极氧化处理丄序，在其表面覆盖一层致密且具有一定光泽度的金属氧 化物薄膜，如線膜等。在阳极氧化过程中，通常将待镀的金属如镣等作为W1极， 而将被镀的金属构件如铝件等作为阴极，利用电化学法使处于侶极的待镀金属失 去电子成为線离子后，在电场作用下覆盖到被镀的金属构件上，从而完成对被镀 金属构件的电镀过程。 通常情况下，在阳极氧化工序之前需要对金属构件利用酸碱进行除油，在阳 极氧化之后，则需要对镀件金属构件进行表面封孔处理。目前，大多数的电镀企 业多采用醋酸線作为封孔剂。在此过程中，企业会产生大量的除油废水、酸碱废 水及含镣废水等。这些废水中含有国家严格控制的一类污染物镣’因此必须要经 过妥善处理后才能排放。 某科技在生产过程会产生一定量的阳极废水，废水中主要含酸碱、磷酸盐、 油脂及封孔工段微量鎳金属离子等污染成分。受企业委托，对该企业的废水处理 进行了设计及调试工作。 1项目概况 该企业废水可以分为含镣废水与酸碱含油废水两种。其中含镣废水主要来自 封孔镣废水，排放量为30 m3/d,主要污染物为Ni2+,其质量浓度为3~25mg/L, pH为6~8；酸碱含油废水主要来自前处理阳极废水，排放量为390 mVd.主要 污染物为酸碱、COD、TP、SS、表面活性剂及油脂等，该废水的COD为200-400 mg/L. pH 为 2~5, SS 为 150~220mg/L, TP 为 5O~35O mg/L,石油类质量浓度 在80^150 mg/Lo含油废水中的油脂主要为企业使用的机械油、切削油等。 该企业废水经过处理后,要求废水排放指标稳定达到国家《污水综合排放标 准》(GB 8978—1996)二级排放标准，即 pH 为 6~9, COD100 mg/L. SS70 mg/L, 石油类5 色度W50mg/L，总保达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)表2标准，即总^0.5 mg/L,实现约70%的出水回用,余下30% 的岀水接入市政污水管网到集中污水处理厂进行深度处理。 2匸艺流程 根据实际废水特征和处理要求，工程设计工艺分两步走，第一步，首先对封 孔含繰废水及酸碱含油废水进行预处理，具体流程如图1所示。 NaOll [AC P.M均质池1H NaOll [AC P.M 均质池1H混凝池 絮凝池1 A 镣系沉淀池 至综合废水调节池 鼓风曝气汕脂回收 酸碱含油废水f 酸碱含油废水f均质池2 三联隔油池_?至综合废水调节池 图1含镣及酸碱含油废水预处理流程 对封孔含镣废水的处理主要是利用混凝化学法去除废水部分的二价镣离子, 出水进入后续综合废水调节池，对酸碱含油废水，由于该废水中的油脂多与表面 活性剂等混杂在一起，其相对密度小于1，在静态下可浮于水面上，因此，首先 通过隔油池将废水部分的油脂类物质除去后，再进行后续的深度处理。 两种废水经预处理后，均进入后续的综合废水调节池进行深度处理，具体匸 艺流程如图2所示。 灘御池压.滤 灘御池压.滤 图2综合废水处理流程 预处理后的废水在调节池经水质水量调节后，通过混凝及絮凝去除其中的大 部分有机物，再经过过滤器和UF过滤系统后，出水分为两部分，其中约70%的 废水经精密过滤器、两级反渗透系统处理后可实现中水回用。其余约30%的废水 经过混凝、絮凝、气浮和砂滤后，达标排放。 3主要构筑物 3.1含裸废水处理 （1） 均质池1：尺寸6.4mx3.0mx2.7m,有效容积46 釆用钢混+壁玻璃 钢防腐。数量1座。设耐酸碱自吸泵2台（KB-40013L,国宝），罗茨风机1台（TF-50, 昆山大风）。 （2） 混凝池1：以仪器监控由定量加药机投加NaOH.控制pH9~10，池体产 生氢氧化镣沉淀，投加混凝剂后，生成初级紫凝体。尺寸1.2mxl.2mx2.0m, 有效容积2.2 nF,釆用钢混+壁玻璃钢防腐。数量1座。设LCD数显pH控制器 1个（PC-35O,昆山SUNTEX）,机械隔膜定量式加药机2台（BX-50,日本NIKKISO）, 液下不锈钢搅拌机1台（东縮）。 （3） 絮凝池1：投加助凝剂PAM.助凝剂起吸附架桥作用，将初级絮凝体逐 步聚集成易于沉淀的大型絮体。尺寸1.2mxl.2mx2.0m,有效容积2.2 m3,采用 钢混+壁玻璃钢防腐。数量1座。设机械隔膜定量式加药机1台（BX-50,日本 NIKKISO）,液下不锈钢搅拌机1台（东霸）。 （4） 镣系沉淀池：提供静置环境进行泥水分离。上清液进入后续综合废水调 节池，下沉污泥排至污泥浓缩池。尺寸2.5mx2.5mx4.7m,有效容积25 采 用钢混+壁玻