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20t 电炉钢渣分离技术工艺探讨 【摘 要】随着市场竞争越加激烈， 20t 电弧炉作为当 今炼钢设备中逐步淘汰，如何最大限度的发挥其价值，作为 小型电弧炉车间，只有进行提高钢的洁净度最大限度的提高 产品的含金量，本文主要阐述针对 20t 电炉系统实施钢渣分 离新技术，有效降低钢种 [O] 、P 的含量，进一步提高钢水洁 净度。 【关键词】钢渣分离； EAF 炉；中间包；蜡石砖；水口 0 前言 电炉冶炼氧化渣过多，限制了后期精炼，直接影响钢水 纯洁度，影响生产周期的运转，针对 20 吨电炉进行工艺改 进提出了钢渣分离技术。 1 技术 工艺流程 20t 电炉系统流程为 EAF+LF/VD+ 模铸三联式工艺，在 此工艺流程基础上出钢过程增加一个中间包，进行钢渣分离 处理，钢水进入精炼的钢包内，分离的氧化渣进行剥离回至 EAF 炉内。 中间包及相关工装的设置 钢渣分离技术的核心问题便是中间包的设置问题，比如 钢包砖的选用影响到使用周期、水口的大小影响到分离过程 的快慢以及安全性能等 中间包砖 为了提高中间包寿命，减少挂渣，留渣量，综合考虑选 用蜡石砖。 1） 耐高温性能好。蜡石砖耐火度可达 1670 C以上，高 温荷重温度也能达到 1470 C； 2） 砌筑整体性好。蜡石砖采用平砌法，有效减少每层 砖的数量，提高砖的紧密度，同时由于蜡石砖采用合理的低 温烧成工艺，确保了制订外形尺寸的致密度； 3） 不沾渣。在高温熔体作用下，砖表面生成半熔融状 态的高粘度、高硅质玻璃体釉，厚度约 1?2mm，封闭了砖 表面气孔，使得钢、渣等熔体无法渗入体中。 4） 较低的导热性能。可以有效提高保温效果，温降较 慢，提高热利用率。 中间包水口 钢渣分离过程就是中间包中的钢水通过水口放流至 LF 炉工位的钢包内，这个过程时间上要快，可以有效的减少温 降，从而要求水口规格必须大，但是同因为 40t 钢包的液压 站为便携式，压力一定情况下，水口的规程有所限制，目前 方案有两种① ①60mm②①80mm。为了有效进行对比，进行 了试验，数据如表 1 。 工艺控制 1）通过对中间包和做包烘烤进行温度控制； 2）避免开浇不畅进行水口的烘烤，并且使用大口径水 口； 3）出钢钢水混冲过程进行增碳，提高钢水流动性； 4）实施工艺前进行液压机构和钢包检查和确认工作。 统计 通过针对钢渣分离新技术的采用 ①80mm水口进行试生 产，进行了统计 钢水温降 放流过程的钢水温降，此温降较为稳定，其中最小值 35C,温降基本保证在 60C左右，这是由于座包为常用普通 钢包，都是连续作业生产，偶尔出现大幅度温降产生，由于 采用新钢包导致，同时为了减少合金烘烤，采取在座包内加 入合金办法，这也造成了钢水温度下降的一个因素。 精炼时间 温降大了，升温时间有所增加，前期升温较以往多出 10-20 分钟左右，但是通过数据分析观察，一般钢种完全可 以控制在 60min 以内，效果较为良好。 渣料用量 LF 冶炼主要以造渣为主， 由于倒包工艺实施， 氧化渣减 少，提高精炼效率。渣量需求降低，减少了精炼渣石灰的用 量。 回 P 得控制 通过倒包后，控出氧化渣，可以有效的避免后期还原导 致的回 P 现象，数据如表 3 2 总结 通过该工艺实施，不仅减少了钢水下渣量，降低各种渣 量使用， 同时有效的减少了钢水的初始全氧含量， 减轻了 LF 炉精炼强度。 【参考文献】 王新华?纯洁钢冶金技术（学术报告） [R].北京科技大 学，2001. 国外特殊钢生产技术 [M]. 北京：冶金工业出版社， 1996. 朱建龙，等 .短流程洁净钢冶炼理论与实践 [J].2002. [ 责任编辑：曹明明 ]