生产综合情况分析报告.docx

印刷车间 印刷车间 PAGE PAGE 1 08 年 09 年 增长 增长率 石狮（软富健）条盒 4069.95 3381.60 -688.35 -16.91% 石狮（软富健）小包 41660.00 34369.00 -7291.00 -17.50% 七匹狼（白）条盒 4011.60 5831.8 1820.2 31.21% 七匹狼（白）小盒 42316.75 52940.00 10623.25 45.37% 七匹狼（豪情）条盒 2094.35 2142.95 48.60 2.32% 七匹狼（豪情）小盒 18157.00 23557.75 5400.75 29.74% 生产情况综合分析报告2009 年度，印刷车间较好地完成公司下达的各项生产任务，合理调配人员和安排生产、狠抓劳动纪律和工艺执行力、加大培训力度、加强对不合格品的产品质量的考核，产量、产品出标率、设备有效作业率、质量合格率都有了一定的提高，质量抱怨率显著下降，各项管理工作继续向着规范化、制度化的方向迈进。下面分几个方面分别进行说明：一、科学组织生产、合理安排人员，很好地完成了公司下达的各项任务。2008、2009 年度 1— 12 月份产量情况对比牌号产量/ 生产情况综合分析报告 2009 年度，印刷车间较好地完成公司下达的各项生产任务， 合理调配人员和安排生 产、狠抓劳动纪律和工艺执行力、加大培训力度、加强对不合格品的产品质量的考核， 产量、产品出标率、设备有效作业率、质量合格率都有了一定的提高，质量抱怨率显著下降，各项管理工作继续向着规范化、制度化的方向迈进。下面分几个方面分别进行说明： 一、科学组织生产、合理安排人员，很好地完成了公司下达的各项任务。 2008、2009 年度 1— 12 月份产量情况对比 牌号 产量/ 万张 长了 31.21%，小盒增长了 45.37%；七匹狼（豪情）条盒增长了 2.32%，小盒增长了 29.74%）。从产品结构的变化情况上可以看出，公司产品结构有所改善，高附加值产品的产量有了 一定的提高。 主要措施： 1、主动加强与职能部门的沟通和信息交流，从车间生产的角度，与生产技术部交流看法、交换意见，使生产计划的安排、组织更科学合理，更具前瞻性，减少了换牌频次，从而大大提高了生产效率。 2、合理调配人员，做好各工序的衔接，确保生产顺利进行。今年圆压圆调试次数 多、时间长，车间克服困难，在保证其他各方位生产正常的情况下，抽调人员配合圆压圆调试工作（包括排两班人员进行调试） 。根据生产任务变化，灵活调配人员和班次， 满足生产需要， 如：3#线不定期进行两班生产、 平压平临时缩减至 4 班或扩编至 7 个班， 车间的应急能力有了很大提高。 （当然，这与车间加大后备技术力量的培养和进行生产 骨干的轮岗培训是分不开的） 3、加强选标管理，使选标人员能够适应不同牌号生产需要。根据上半年生产任务 目标值 08 年 09 年 增长 石狮（软富健）条盒 93% 95.05 96.64 1.59 石狮（软富健）小包 94% 96.16 97.03 0.87 七匹狼（白）条盒 90% 93.01 93.63 0.62 七匹狼（白）小盒 93% 94.53 95.57 1.04 七匹狼（豪情）条盒 89% 91.97 94.47 2.50 七匹狼（豪情）小盒 92% 94.90 95.36 0.46 不紧的状况， 有计划地分批、 不紧的状况， 有计划地分批、 分阶段安排人员进行此项工作， 逐步适应不同牌号的产品。 考虑到其对产品质量的影响，此项工作力度不宜太大，要较长时间稳步推进，最终达到每位选标工都能适应不同产品挑选任务的目的，这将是车间下一步较长时期的主要工 作。 4、对生产进行全程跟踪。做好原始数据的记录、统计，分析异常情况产生的原因， 并根据实际情况做出整改。 （主要成效：生产计划、组织的合理性；班次、人员安排的灵活性；产量的显著提 高） 二、加强现场控制，工艺执行力有了较大改善，使产品出标率有了明显提高。 2008、2009 年度 1—12 月份产品出标率情况对比 牌号 出标率/% 主要措施： 1 、加大抽检力度 每周进行至少两次现场工艺、现场、劳动纪律抽检。 加强夜班的管理：自公司成立以来，大夜班睡觉始终是个顽症，对过程控制和产品质量造成较大影响，这一点从选标组反馈情况得到验证。为此，车间将强化大夜班管理作为一项重点工作来抓，给大班长下了死命令，并召开各班组会议，统一思想。从效果来看，取得了明显成效，尤其是晚班的工艺执行情况有了很大改善。公司监控投入使用后，车间又通过监控对劳动纪律和工艺执行情况进行抽查，并纳入日常检查的一个项目。如何巩固取得的成果，防止反弹，将是该项工作的重点。 2、完善《现场工艺管理与考核办法》 对车间工艺管理项目进