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PET吹瓶过程不原因分析及改善方法 PET吹瓶过程不原因分析及改善方法 PET吹瓶过程不原因分析及改善方法 PET吹瓶过程不原因剖析及改良方法 PET吹瓶过程不原因剖析用改良方法 故障 1、 PET瓶透明度不佳 清除方法 原因 : 1 、加热温度过高 1. 降温 2 、压缩时间过长 2. 缩短加热时间 3. 用于燥器排水 3 、压缩空气含有水份 4. 改进胚管品质 ,采用料及提高原材料干燥度 4 、注塑胚管本身不透明 5. 改良胚管尺寸设计 6. 缩小胚管直径 5 、胚管设计不适 6 、吹胀比率大小 故障 2、 PET瓶出现珍珠光彩泛白 清除方法 原因 : 1、升温或放慢公转速度 1、.加热温度过低 2、改良胚管品质 3、减少胚管厚度， 或许尝试升高加热装置的外罩以增加胚管 2、胚管壁不均 表层温度散发 3、胚管厚度太厚，加温参透不足 故障 3、 PET瓶底水口位置偏移 清除方法 原因： 1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度 2、调整磁极开关或许拉伸杆下降的位置 1、开始吹气时间太早 3、调整拉伸杆位置 4、改良胚管品质 2、拉伸杆没下到底 5、改良加热条件，或检查胚管自传是否有问题 3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移 4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均匀 5、加热不均匀 故障 4、 PET瓶壁厚度不均 原因： 1、拉伸杆位置不在胚管中心 2、吹气孔不对称，孔径不一 3、拉伸杆率过低或吹胀比率太小 4、胚管在加热炉不自转 5、胚管壁厚不均或注射密度不均 故障 5、瓶上部太厚 原因： 1、上部温度过低 2、模具排气孔位置距上部太远 3、拉伸倍率过低  清除方法 1、调整拉伸杆位置 2、调整吹气孔位置及孔径 3、加大拉伸倍率或吹胀比率 4、检查自传装置 4、改良胚管品质 清除方法 1、调整上部温度 2、调整排气孔位置 3、加大拉伸倍率 4、改良瓶胚设计 5、调整拉伸杆速度 4、瓶上部吹胀比过低 5、拉伸杆速度太慢 故障 6、瓶底太薄 原因： 1、开始吹气时间过早 2、底部温度过高 3、胚管底部太薄 故障 7、瓶合模线明显 原因： 1、合模压力不够 2、封口时间过早 3、模具问题具是否未压紧 4、胚管牙口尺寸与模具配合不符 故障 8、瓶底部或瓶顶卷起、积料 原因： 1、延长吹气时间太长 2、一个卷，一个优秀 3、积料处温度太低  清除方法 1、延迟开始吹气时间 2、降低底部温度 3、增加胚管底部厚度 清除方法 1、加大合模模压压力，调整合模撑杆角度（ 5 度） 2、延长封口时间或后移合模行程开关位置 3、修理模具或检查模具装配位置， 如导柱有否松脱或模具是 否未压紧 4、维修模具牙口配合位 清除方法 1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度 2、调低卷瓶一边的气量 3、增加胚管该处的加热温度 4、加设储气罐与动作气源，或缩短供气管路 4、动作用气压不稳定，影响拉伸杆 故障 9、瓶底拉伸穿孔 原因： 1、温度未够，未渗透 2、延时拉伸时间太长 3、拉伸比太大 4、胚管底部太薄 5、拉伸杆头太尖 故障 10、瓶底爆破 原因： 1、延时吹气时间很短 2、延时开模时间很短 3、温度太高 4、排气阀不工作 故障 11、瓶底不饱和 原因： 1、瓶底温度太高度  清除方法 1、加温 2、缩短延时拉伸时间 3、减少拉伸比 4、改良胚管底部设计 5、修圆拉伸杆头 清除方法 1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度 2、加长延时开模时间 3、降温 4、用汽没冲洗排气阀 清除方法 1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度 2、增加排气孔数量并使其散布均匀 2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀 3、调整拉伸杆到瓶底 3、拉伸杆未到底部 4、改换控伸杆头 4、拉伸杆头设计不切合胚管底部形状 5、加大吹气压力 5、吹气压力不足 6、用汽油冲洗吹气阀 6、吹气阀流量不足 7、增加瓶底曲线流线型设计 7、瓶底曲线设计不佳