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PS挤塑保温板生产工艺流程 PS挤塑保温板生产工艺流程 PS挤塑保温板生产工艺流程 XPS挤塑保温板生产工艺流程 XPS挤塑板生产主要包括加热、降温、恒温三个基本过程，从开机到产品入库， 有八个工作流程。详细操作流程标准和要求有如下几条： 1、开机前准备 ：首先把 135 和 150 加热三个小时左右， 把 135 达到：一区 170℃、二区 180℃、三区 190℃、四区 200℃、五区 200℃、六区 195℃、七区 195℃、八区 195℃、150 达到九区 165℃、十区 165℃、十一区 165℃、十二区 165℃、十三区 165℃、十四区 165℃、十五区 165℃、十六区 165℃；机头达到： 十七区 160℃、十八区 160℃、 十九区 160℃。盘根部位从加热就用水喷淋降温，以保护盘根。刚加热过程中，如电流达不到要求，预先检查线路及加热片 。 2、配料：先把发泡剂加压， 达到切合要求， 管路通畅， 再把模唇加热泵加热至 80℃， 然后把原料及一切辅料按比率混淆均匀，吸入挤出机料斗中，准备完成、准备开机。 3、开机 ：先把 150 调到 10HZ 左右，起动 150，如电流不高持续起启；如果电流太 高或有异响，说明加热还不行，应持续加热，达到开机正常为止。再把 135 调到 10 赫兹左右，启动 135，和 150 同样，加热正常为止。 150、135 全部正常启动后，把 135 料斗翻开二分之一，电流控制在 120---80 之间，逐步翻开料口，料口全部翻开 以后，电流不升高为正常。再把发泡剂注入泵调至 10 赫兹翻开注入发泡剂，压力达 10KPA左右为正常。 如压力表针头不摇动， 压力升高， 说明不通 ，应当赶快疏通，达到针头摇动为止， 135 与 150 电流稳定说明吃料正常。 4、提速：先提 150 再提 135。提速过程中发泡剂注入泵相应加速， 压力表始终在 10KPA 左右为宜，并把 150 9---16 区关掉电源，并喷林降温。逐步降温 , 包括机头降温要 与 150 同步降温， 注意此时降温不宜过快， 防备 150 电流快速加大。 提速 135 与 150 要匹配。匹配看 135 与 150 电流及压力表， 14--16 区降至 100℃左右时，翻开模唇恒温油泵，并把模唇内外清理洁净，准备成型。 5、成型：将模唇挤出的板材进入成型机，再进入一级牵引，根据成型尺寸调整成型 机的厚度；根据挤出量调整一级牵引的速度，使板材慢慢成型。在这个过程中，调 节模唇温度达到板材成型。成型后经过冷却架进入二级牵引准备切割。 6、切割：翻开纵向切割，调至所需宽度，由二级牵引进行纵向切割，再把横向切割 调至所需长度由记米器控制，再进行横向切割。 7、压花与拉毛 ：根据客户要求，压花由二级牵引达成，打毛由拉毛机达成。 8、成品查收入库 。 XPS挤塑保温板生产工艺流程图 升 温 盘根部位冷却 原料入料 开 机 注入发泡机 降温 恒温 定型板机 一级牵引 凉板架 计米器 二级牵引 压 花 纵向切割 横向切割 拉 毛 成 品