钣金员工手册钣金工艺技术流程.pptxVIP

Ⅰ. 产品简介 Ⅱ. 工艺流程 Ⅲ. 各工序加工工艺及相关要点 Ⅳ.钢板常用编号及使用要求 ;一、产品简介 ;零部件名称;零部件名称;零部件名称;零部件名称;2.自制点焊产品：;;二、工艺流程;工序名称：开启冲压设备;建百年海信，创国际名牌;建百年海信，创国际名牌;工序名称：装模;建百年海信，创国际名牌;工艺要求： ①模具状态必须完好。 ② 2、7、8号机最大保管高度不能超过400mm,3、4、5、6号机不能超过450mm. ③调节模具时，查看表盘，注意模具变化，防止滑块过度低，而撞模。注意保管块及内部垫块与卸料板的闭合。 ;工序名称：冲压操作;互检内容： ①首件检验:每次开机后对首件进行检验，并由班长、质检员、操作工对照样件共同确认。检验合格后填写《首末件检验记录》将合格首件放于首件区，可进行批量生产。 检验内容：a原材料：无严重划伤、凹凸点、氧化等现象且尺寸符合要求;b冲压件：冲压内容完整，无严重划伤、垫料、拉裂等现象,毛刺高度不得超过板料厚度的20%，且尺寸符合装配要求。 ②生产中的检验：生产中每30~40件全面检验一次，若发现不合格品应立即停止生产报告班长，并对该批次工件全部重检，找出不合格件，分析原因,做好记录隔离存放。排除故障后继续生产。;工序名称：冲压操作;建百年海信，创国际名牌;互检内容： ①首件检验:每次开机后对首件进行检验，并由班长、质检员、操作工对照样件共同确认。检验合格后填写《首末件检验记录》将合格首件放于首件区，可进行批量生产。 检验内容：a原材料：无严重划伤、凹凸点、氧化等现象且尺寸符合要求;b冲压件：冲压内容完整，无严重划伤、垫料、拉裂等现象,毛刺高度不得超过板料厚度的20%，且尺寸符合装配要求。 ②生产中的检验：生产中每30~40件全面检验一次，若发现不合格品应立即停止生产报告班长，并对该批次工件全部重检，找出不合格件，分析原因,做好记录隔离存放。排除故障后继续生产。;建百年海信，创国际名牌;质量要求： ① 零部件符合图纸与样件要求。 ②无裂纹、生锈、过度氧化、垫料、严重划痕和压痕等缺陷。毛刺高度不得超过???料厚度的20%. ③不合格品、合格品的管理： A不合格品：生产中出现不合格品，能修复的当天进行修理.不能修复的作好记录放到不合格件存放区。 B合格品：合格件按要求放于规定容器内，做好标识集中存放于统一位置。;工序名称：卸模;建百年海信，创国际名牌;工序名称：点焊操作;工艺要求： 1.点焊焊接参数： ;1.2.2上海设备:镀锌钢板×镀锌钢板及镀锌钢板×螺钉：;上海设备点焊机档位与最大次级电流、 次级电压的关系： ;1.2.4.1安达设备（功率为100KVA）:镀锌钢板×镀锌钢板及镀锌钢板×螺钉：;1.2.4.2安达设备（功率为125KVA）:镀锌钢板×镀锌钢板及镀锌钢板×螺钉：;1.2.4.3安达设备（功率为80KVA）:镀锌钢板×镀锌钢板及镀锌钢板×螺钉：;;;工序名称：点焊涂银漆操作;;四、钢板常用编号及使用要求; ;4 技术要求 4.1 化学成分;4.4 表面质量 4.4.1 热镀锌板 热镀锌板表面外观应均匀一致，不应有明显腐蚀点，不应有明显压伤、划伤等表面缺陷。 4.4.2 电镀锌板 电镀锌板表面不应有未镀锌、锌层脱落、裂纹等对使用有害的缺陷。 4.4.3 冷轧板 冷轧板表面应无明显压伤、划伤等表面缺陷，不应有大面积锈迹。 ;对角线长度;5.试验方法 5.1 化学成分 产品的化学成分按GB/T 223规定方法试验，其结果应符合4.1规定。 5.2 力学性能 5.2.1产品的屈服强度、抗拉强度及伸长率按GB/T 2975和GB/T 228规定方法试验，其结果应符合4.2规定。 5.2.2产品的锌层弯曲试验按GB/T 232规定方法试验，其结果应符合4.2规定。 5.3 锌层重量 产品的锌层重量按GB/T 1839规定方法试验，其结果应符合4.3规定。 5.4 表面质量 产品的表面质量用目视检验，其结果应符合4.4规定。 5.5 尺寸形状 5.5.1 厚度 宽度及长度钢板厚度测量用千分尺进行。厚度测量时，应选取钢板自两侧向内不小于15mm的任意点测量；幅宽小于30mm的，在板中央取点测量。其结果应符合4.5.1规定。 宽度及长度用游标卡尺或合适的直尺测量，其结果应符合4.5.2规定。 对角线 对角线用合适精度的直尺测量，其结果应符合4.5.3规定。 5.5.4 镰刀弯 镰刀弯用合适精度的直尺或卷尺测量，其结果应符合4.5.4规定。 5.5.5 不平度 不平度用合适精度的塞尺测量，其结果应符合4.5.5规定。 5.5.6 切斜 切