赤泥的回收利用.pptVIP

赤泥的回收利用 赤泥的特性 赤泥回收利用基础 综合回收 综合利用 结语 赤泥的特性 赤泥是Al2O3生产过程中排出的工业固体废弃物，具有强碱性和高放射性，是一一种不溶性残渣(目前Al2O3的生产方法主要有烧结法、拜耳法和联合法三种，故赤泥可分为烧结法、拜耳法和联合法赤泥)，主要成分是SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3等(烧结法、联合法赤泥主要成分为硅酸二钙及其水合物，拜耳法赤泥含赤铁矿、铝硅酸钠水合物较多)赤泥的成分性质的差异决定了不同的赤泥利用方法。 赤泥的回收利用基础 赤泥中含有可再生利用的氧化物和多种有用金属元素，成为赤泥再生利用的基础。赤泥中含有较高的SiO2、CaO， 可用来生产硅酸盐水泥及其他建材，利用SiO2、Al2O3、CaO、MgO的含量特征及少量的TiO2、MnO、Cr2O3， 可生产特种玻璃，同时赤泥中含有丰富的铁、钪、钛等有用金属，赤泥具有铁矿物含量较高、颗粒分散性好、比表面积大、在溶液中稳定性好等特点，在环境修复领域具有广阔的应用前景。对赤泥的综合处理，一是 提取其中的有用组分，回收油价金属，二是将赤泥作为矿物原料，整体利用 综合回收 1.铁的回收 Fe2O3是赤泥的主要化学成分，大量的赤泥物相表明，铁主要是赤铁矿和针铁矿，各矿物多以铁、铝、硅矿物胶结体形式存在，晶粒细微，结晶极不完整。目前铁的回收方法主要有焙烧法、冶金法、硫酸亚铁法和直接磁选法等，其中磁选法的回收是回收铁的重点方法。赤泥中的铁采用碳热还原，铁的金属化率超过94%，进一 步熔化可制得生铁，此法要求赤泥中铁的含量高，即只能处理拜耳法赤泥，烧结法赤泥难以适用。( 据统计国外赤泥的化学成分中，Fe2O3的 含量一般都在30%~52.6%之间，国内的在7. 54%~39.7%之间，因此铁量低而不能直接利用)因此绝大部分专利都是先将赤泥预焙烧，然后用沸腾炉在700~800摄氏度下还原，使赤泥中的Fe2O3变成Fe3O4，再冷却、粉碎、磁选，最后获得含铁63%~81%的铁精矿作炼铁原料。 2.钪的回收 钪是一种典型的稀散金属元素，自然界中独立地钪矿物资源很少，而我国铝土矿中氧化钪含量约为40~200g/t，主要富集于赤泥中，回收处理铝土矿等尾矿或废渣中伴生钪成为工业.上获得钪的主要途径。 方法: (1)还原熔炼法:赤泥+炭粉+石灰一生铁+含铝硅炉渣一苏打浸出一 钪进入浸出渣(白泥); (2)硫酸化焙烧:赤泥+浓硫酸(200°C，1 h)2.5 N硫酸，浸出(s/ l=1: 10)- 浸出液(含钪); (3)酸洗液浸出:赤泥一灼烧一-废酸浸出一 铝铁复盐(净水剂) +浸出渣(高硅，保温材料)+浸出液(Sc 10 mol/ L); (4 )硼酸盐或碳酸盐熔融:赤泥熔融一盐酸浸出一 -离子交换除NONRE- Sc / RE分离。 si的回收 钛的回收 稀土金属的回收 目前，从赤泥总提取稀土元素主要工艺是采用酸浸一一提取工艺，酸浸包括盐酸浸出，硫酸浸出和硝酸浸出，由于硝酸具有较强的腐蚀性且不能与随后提取工艺的介质相衔接，因此多采用盐酸或硫酸浸出，此工艺侧重回收钪、钇，而其他稀土的回收效率不高，特别是轻稀土的回收率较低。另外还有盐酸浸出一离子交换和溶剂萃取分离提取钪及钇与镧系元素法。研究者还研究了一种树脂在赤泥矿浆中吸附一溶解新工艺:在硫酸介质中将赤泥矿浆与树脂搅拌混合，钪、铀、钍等被选择性吸附于树脂中，经筛网过滤、二氧化钪产品纯度可达95.25%。 碱的回收 由于湿法堆存赤泥附液量大，碱性强污染地下水系,山东铝业公司研究院提出了用离子膜法从赤泥废液中分离回收碱,浓缩,碱溶液Na0浓度可达70 g/L,分离废液脱盐后Na20浓度降至0.5 g/L,碱回收率3%水回收率85%。 综合利用 1.生产新型建筑材料： （1）生产水泥:烧结法赤泥的主要成分是硅酸二钙，与硅酸盐水泥生料接近，因而可勇气配以适当的石灰石、砂岩来制作水泥生料，I目前为止是综合利用赤泥量最大的方式。 （2）生产砖：利用赤泥为主要原料可以生产多种砖。目前有利用赤泥生产免蒸烧砖、粉煤灰砖、黑色颗粒料装饰砖和陶瓷釉面砖等。以烧结法赤泥制备釉面砖为例,其主要工艺过程为:原料→预加工→配料→料浆制备(加稀释剂)→喷雾干燥→压型→干燥→施釉→煅烧→成品。该法生产的陶瓷釉面砖,以赤泥为主要原料,取代了传统的陶瓷原料,不但可以降低原材料费用,而且具有极大的环保意义。赤泥在建材工业中还可以生产玻璃等。但是在赤泥的应用中,必须注意赤泥本身含有碱液,有的赤泥中还含有放射性元素,这些都直接危害人体健康。 （3）筑坝及路基：用于路坝修筑及工程回填,赤泥滤饼放入回转 窑中烘干烧结,可制得化学稳定性好、比重大(2.67 ~ 3.12 g/cm)、强度高(1 000 k