第四章全面质量管理.pptxVIP

全 面 质 量 管 理基 础 知 识;课 程 内 容;一、基本概念; 质量的重要性;质量与顾客满意;全面质量; 产品质量与工作质量定义 产品质量——产品的适用性，即产品的质量特性（性能、寿命、可靠性、安全性、经济性）满足要求的程度。 产品质量的指标可以用质量特性值来表示。 工作质量——与产品质量有关的工作对于产品质量的保证程度。 工作质量指标以产品合格率、命中率、废品率、返工率等指标来表示。; 质量环; 质量职能和质量职责; 全面质量管理的英文字头是TQM（Total Quality Manage）。最先起源于美国，后来一些工业发达国家开始推行，六十年代后期，在日本有了新的发展。;质量管理发展过程;从２０世纪初至２０世纪３０年代末，是质量管理的初级阶段。其主要特点是以事后检验为主体。 ２０世纪初美国泰勒（F.W.Taylor)提出科学管理理论，要求按照职能的不同进行合理的分工，首次将质量检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来，建立了专职质量检验制度。;2、统计质量管理阶段;3、全面质量管理阶段;4、三阶段的比较（一）;项目;三、全面质量管理的基本概念; 全面质量管理的内涵 必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思想。 坚持不断地改进。质量总能得到改进，“没有最好，只有更好”。企业持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取对手难以模仿的竞争优势。 改进组织中每项工作的质量。TQM采用广义的质量定义。 精确地度量。TQM采用统计度量组织作业中人的每一个关键变量，然后与标准和基准进行比较以发现问题，追踪问题的根源，从而达到消除问题、提高品质的目的。 向员工授权。广泛地采用团队形式作为授权的载体，依靠团队发现和解决问题。 ; （一）全面质量管理的基本内容;1、设计过程的内容。 市场调查 产品设计 工艺准备 试制 鉴定 通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序，等等。 统计资料表明，产品质量的好坏，约60﹪～70﹪是由产品设计的质量所决定的。因此，必须加强产品设计的质量管理。 ; 2、制造过程的内容。 制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。 组织质量检验工作 组织和促进文明生产 组织质量分析，掌握质量动态 组织工序的质量控制，建立管理点。 ; 制造过程应注意的问题： （1）严格贯彻执行工艺规程，保证工艺质量； （2）搞好均衡生产和文明生产； （3）组织技术检验，把好工序质量关； （4）掌握质量动态； （5）加强不合格品的管理； （6）搞好工序质量控制；;3、辅助过程的内容： 辅助过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。 做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质，按量，按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料，辅助材料，燃料等）； 组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。 ; 4、使用过程质的内容： 使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。 这一过程的基本任务是提高服务质量（包括售前服务和售后服务），保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。它主要的工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。;（二）全面质量管理的特点;（三）全面质量管理的核心观点:; （四）全面质量管理与ISO9000的异同 全面质量管理与ISO9000的共同点 强调以顾客为中心 强调领导的重要性 强调持续改进，按PDCA科学程序进行 要求实行全员、全过程、全要素的管理 重视评审和审核 ;全面质量管理与ISO9000的差异;四、全面质量管理的工作方法;;PDCA循环的工作原理;PDCA循环的步骤;;5W1H方法来质询和发现问题： What(何事？) Who (责