第12章发酵机械与设备.pptxVIP

第十二章 发酵机械与设备;从自然界分离的菌种;3;菌种的选育; 对菌种一般有以下要求： 菌种能在较短的发酵过程中高产有价值的发酵产品。 菌种的发酵培养基应价廉，来源充足，被转化为产品的效率高。如农副产品。 菌种对人、动物、植物和环境不应该造成危害，还应注意潜在的、慢性的、长期的危害，要严格防护。 菌种发酵后，所产不需要的代谢产物少，且产品相对容易地与不需要的物质分离，下游技术能用于规模化生产。 菌种的遗传特性稳定，而且易于进行基因操作。 ;培养基的配制 ;灭菌;灭菌;扩大培养和接种 ;扩大培养和接种;发酵过程 ;发酵过程;分离、提纯 ;发酵罐;一、发酵罐的发展史 ;第三阶段　1940~1960年 第一个大规模工业生产青霉素的工厂于1944年1月30日在美国Terre Haute投产，其发酵罐的体积 54m3。 此阶段随着以青霉素为代表的抗生素工业的兴起，引起了工业发酵的一场变革。;第五阶段　1979年～至今 大规模的发酵罐应运而生。 如废水处理的发酵罐容积达到27,000m3， 英国帝国化学公司单细胞蛋白生产罐有30层楼高，达100m，罐容近3500m3，且自动化程度越来越高。;二、发酵罐的类型;3. 按容积分为： 实验室发酵罐－100L以下 中试发酵罐－100~1000L 生产规模的发酵罐－1000L以上 ;;;机械搅拌发酵罐(TRC);之机械搅拌发酵罐;之机械搅拌发酵罐;之机械搅拌发酵罐; 由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成，材料为碳钢或不锈钢。为了满足工业要求，在一定压力和温度下操作，罐为一个受压耐温容器，通常要求耐受130℃和0.25MPa(绝对压力)。;之机械搅拌发酵罐; 挡板： 改变液流的方向，由径向流改为轴向流，促使液体激烈翻动，增加溶解氧。通常挡板宽度取(0.1～0.12)D，装设4~6块即可满足全挡板条件。 所谓“全挡板条件”是指在一定转速下再增加罐内附件而轴功率仍保持不变。 要达到全挡板条件必须满足下式要求：;之机械搅拌发酵罐;之机械搅拌发酵罐;之机械搅拌发酵罐;碟片式消泡器; 大型发酵罐搅拌轴较长，常分为二至三段，用联轴器使上下搅拌轴成牢固的刚性联接。; 中型发酵罐一般在罐内装有底轴承； 大型发酵罐装有中间轴承。 罐内轴承不能加润滑油，应采用液体润滑的塑料轴瓦（如石棉酚醛塑料，聚四氟乙烯等）。;之机械搅拌发酵罐;图12.13 机械搅拌通风发酵罐 的几何尺寸;之机械搅拌发酵罐; 搅拌器轴功率的计算（单只搅拌桨）;之机械搅拌发酵罐; 自吸式发酵罐是一种不需要空气压缩机提供加压空气，而依靠特设的机械搅拌吸气装置或液体喷射吸气装置吸入无菌空气并同时实现混合搅拌与溶氧传质的发酵罐。 应用： 医药工业、酵母工业、生产葡萄糖酸钙、力复霉素、维生素C、酵母、蛋白酶等。 ;充气原理： 搅拌器由罐底向上伸入的主轴带动。 叶轮旋转时叶片不断排开周围的液体使其背侧形成真空，由导气管吸入罐外空气。吸入的空气与发酵液充分混合后在叶轮末端排出，并立即通过导轮向罐壁分散，经挡板折流涌向液面，均匀分布。 ;二、 特点;三、常见类型;发酵罐 1 构造：吸气搅拌叶轮和导轮，简称为转子和定子。 转子由箱底向上升入的主轴带动，当转子转动时空气则由导气管吸入。 转子的形式有九叶轮、六叶轮、三叶轮、十字形叶轮等，叶轮均为空心形。;2 机械搅拌式发酵罐吸气原理 它的搅拌器是一个空心叶轮，叶轮快速旋转时液体被甩出，叶轮中形成负压，从而将罐外的空气吸到罐内，并与高速流动的液体密切接触形成细小的气泡分散在液体之中，气液混合流体通过导轮流到发酵液主体。 ;（二） 喷射自吸式发酵罐 文氏管吸气自吸式发酵罐 液体喷射自吸式发酵罐 ;文氏管吸气自吸式发酵罐;（三）溢流喷射自吸式发酵罐;之气升式发酵罐;工作原理; 特点;主要结构及操作系数;之气升式发酵罐;之气升式发酵罐;之气升式发酵罐;之气升式发酵罐;对偶脉冲气体环流发酵罐; 酒精发酵设备 啤酒发酵设备 连续发酵设备;一、酒精发酵罐 ;酒精发酵罐筒体结构;温度控制：中小型罐采用罐外喷淋冷却；大型罐采用罐内蛇管或与罐外喷淋相结合的冷却方式。;二 、新型大容量酒精发酵罐（1500m3） 筒体H/D=1.5左右，采用斜底或锥底，顶部为锥顶，罐直径11米左右，夹套冷却。 由于罐太大，因此中心部位降温和底部循环困难。可采用两种不同的措施： 1、采用中心降温水柱对罐中心醪液进行降温，或采用罐外螺旋板换热器循环来解决降温问题 ； 2、侧搅拌或连通器加泵循环来改善混合和滞留问题； ;（一）发酵罐结构尺寸的确定 (二) 罐数的确定 (三) 发酵罐冷却面积计算 ;四 代谢终产物抑制消除方法;优点：糖浓度