设备基础施工方案70134.docx

盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 施工方案 土方工程 设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械挖土，小型设备基础采用人工开挖。挖出土方均运至指定地点堆放。 土方开挖采用挖掘机，表面留 200mm左右改为人工清理基底；根据现场土质情况基坑两侧放坡，留 500mm宽工作面。 土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。 基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层，应按设 计要求进行地基处理。 基坑土方回填前， 先清除基坑内的垃圾、 积水、淤泥及其它杂物。 回填土应分层铺设，每层虚铺厚度 200～250mm，使用机械夯实，分层取样检验，合格后方可继续摊铺上层回填土方。 模板工程 基础采用钢模板或木模板，钢模板应选用板面平整的，木模板表 面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂， 以利拆模和保证结构表面平整。结构特殊的部位应采用木模配制， 必要时可采取放样制作， 以保证模板制作准确。支撑结构采用Φ 48×3.5 脚手钢管。 设备基础预留孔模板采用 2.5cm 厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。或采用快易收口网模板，制作成预留 孔型式，浇筑砼后不必拆除。 圆形设备基础采用 100-150mm宽定型组合钢模板拼装，支撑使用Ф 48× 3.5 钢管支撑系统，环形钢楞根据设计要求的弧度进行压制。 安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出环形基础边线，按基础边线拼装侧模板。支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。3 钢筋工程 钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。钢筋集中下料加工， 现场人工绑扎。其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。 环形钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于 10d，接头区段 内接头面积不大于 50%。钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。 钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍 和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。 绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定，浇筑砼前固定好保护层垫块。 预埋螺栓安装和固定 设备到货后，应核对地脚螺栓与设备无误后方可进行设备基础施工。大型的设备基础一般都自带定位板，在施工时可以采用；如设备无定位板，可参照设备底座现场制作，以保证螺栓位置的正确。 地脚螺栓平面布置图中，各组地脚螺栓中心线的尺寸往往是相互 关联，形成累加的尺寸链，据此量测尺寸，极易产生误差积累，达不到要求的精度。因此，施工时应采用机械图的标注方法重新标注，即以设备的纵横中心线为主轴线， 分别标出各螺栓组中心线到主轴线的距离。量测时，根据主轴线确定其位置，这样就可避免误差累积，提高安装精度。 控制中心线是保证地脚螺栓安装精度的关键。为便于挂通线、检 查、校正、调整，应在地脚螺栓固定架上焊小角钢 ( ∠ 36× 4，∠ 40 基础预埋螺栓固定架× 4) 作龙门板使用 ( 也可叫做“线架” ) ，经常检查观测，发现偏差及时纠正。挂线长度不应超过 10m，以免出现偏差。 基础预埋螺栓固定架 对直径较大的螺栓，为找中心方便，其顶部都应刻中心点；对特大的螺栓，须在顶部打入铅块，重新刻划中心点，以利校正。 正确地选择主要“安装面” ( 标高) ，对简化螺栓安装过程具有重 大意义， 这个安装面应能尽可能固定绝大多数的地脚螺栓。 一个固定框应力求多固定一些螺栓， 固定框标高应尽量靠近混凝土面， 可提高地脚螺栓的最终正确程度， 但此标高距螺栓顶部不能过高或过底， 过高易松动，过低螺栓顶部易偏斜或松动。 根据安装经验，地脚螺栓顶面标高应予抬高 10-20mm，以防地基下沉和固定产生的挠度。 螺栓固定架的平面布置，应根据螺栓的分布规律，分别设计成连续架式、独立构架式、混合构架式。应绘制出详细的分组螺栓固定架布置图，作为指导固定架安装的依据。固定架杆件排列应有规律性， 尽量成行、成对，荷载尽量对称，以减小弯距，提高稳定性。 螺栓固定架结构必须经过科学的计算，使结构构造符合杆件系统 原则，确保具有足够的强度、刚度和稳定性。其中：荷载除考虑螺栓 及固定架自重外，当固定架上吊挂钢筋、模板、埋设件及管道时，应 考虑这些重力；对较大的套筒螺栓，如锚板下不设底座，还应考虑螺 栓锚板按 45°方向上部 1.2m 高范围的混凝土重力、操作荷载、浇筑混凝土的冲击荷载； 当模板和脚手架与固定架连在一起时， 尚应考虑混凝土侧压力和混凝土浇筑运输时的活荷载。 螺栓固定架的固定框和横梁按简支计算， 立柱按偏心受压杆件计 算，斜撑按λ≤ 150 设置，焊缝按一般钢结构连接计算。 螺栓固定架宜与模板、混凝土浇筑操作平台、马道完全脱离而自