机械装配工艺课件.pptxVIP

第九章 机械装配工艺9.1 概述一．机器装配与装配工艺系统图 按照规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。 机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系。 第九章 机械装配工艺二、保证装配精度的四种装配方法（一）互换装配法（二）分组装配法（三）修配装配法（四）调整装配法 第九章 机械装配工艺（一）互换装配法 采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。 根据零件的互换程度，互换法装配可分为完全互换法装配和统计互换法装配。1．完全互换装配法 只要零件各个尺寸分别按尺寸要求制造，就能做到完全互换装配，达到“拿起零件就装，装起来保证都合格”的要求。第九章 机械装配工艺（一）互换装配法完全互换装配的优点是：装配质量稳定可靠；装配过程简单，装配效率高；易于实现自动装配；产品维修方便。不足之处是：当装配精度要求较高，尤其是在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。适用范围：在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。 第九章 机械装配工艺（一）互换装配法2．统计互换装配法 在一个稳定的工艺系统中进行成批生产和大量生产时，零件尺寸出现极值的可能性极小；装配时，所有增环同时接近最大（或最小），而所有减环又同时接近最小（或最大）的可能性极小，可以忽略不计。完全互换法装配以提高零件加工精度为代价来换取完全互换装配，有时是不经济的。 统计互换装配法又称不完全互换装配法，其实质是将组成环的制造公差适当放大，使零件容易加工，这会使极少数产品的装配精度超出规定要求，但这是小概率事件，很少发生人从总的经济效果分析，仍然是经济可行的。 第九章 机械装配工艺统计互换装配方法的优点是： 与完全互换法装配相比，组成环的制造公差较大，零件制造成本低；装配过程简单，生产效率高。不足之处是：装配后有极少数产品达不到规定的装配精度要求，须采取相应的返修措施。适用范围：在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高且组成环数又多的机器结构。 第九章 机械装配工艺（二）分组装配法 在大批大量生产中，装配那些精度要求特别高同时又不便于采用调整装置的机器结构，若用互换装配法装配，组成环的制造公差过小，加工很困难或很不经济，此时可以采用分组装配法装配。采用分组装配法装配时，组成环仍按加工经济精度制造，不同的是要对组成环的实际尺寸逐一进行测量并按尺寸大小分组，装配时被装零件按对应组号配对装配，达到规定的装配精度要求。第九章 机械装配工艺（二）分组装配法优点：零件的制造精度不很高，但却可获得很 高的装配精度；组内零件可以互换，装 配效率高。不足之处：额外增加了零件测量、分组和存贮 的工作量。适用范围：在大批大量生产中装配那些组成环 数少而装配精度又要求特别高的机 器结构。 第九章 机械装配工艺（三）修配装配法 在单件生产、小批生产中装配那些装配精度要求高、组成环数又多的机器结构时，常用修配法装配。采用修配法装配时，各组成环均按加工经济精度加工，装配时封闭环所积累的误差通过修配装配尺寸链中某一组成环尺寸（此组成环称为修配环）的办法，达到规定的装配精度要求。为减少修配工作量，应选择那些便于进行修配（装拆方便，修刮面小）的组成环作修配环。 采用修配法装配时，应认真校核各有关组成环的尺寸，要求修配环必须留有足够但又不是太大的修配量。 第九章 机械装配工艺（三）修配装配法优点：组成环均能以加工经济精度制造，但却可获得 较高的装配精度。不足之处：增加了修配工作量，生产效率低，对装配 工人技术水平要求高。适用范围：常用于单件小批生产中装配那些组成环数 较多而装配精度又要求较高的机器结构。 第九章 机械装配工艺（四）调整装配法 装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调整件来达到装配精度的装配方法，称为调整装配法。 调整装配法与修配装配法的原理基本相同。在以装配精度要求为封闭环建立的装配尺寸链中，除调整环外各组成环均以加工经济精度制造，由于扩大组成环制造公差带来的封闭环尺寸变动范围超差，通过调节调整件相对位置的方法消除，最后达到装配精度要求。 调节调整件相对位置的方法有可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法等三种，分述如下： 第九章 机械装配工艺（四）调整装配法 1．可动调整法 可动调整法的主要优点是：组成环的制造精度虽不高，但却可获得比较高的装配精度；在机器使用中可随时通过调节调整件的相对位置来补偿由于磨损、热变形等原因引起的误差，使之恢复到原来的装配度；它比修配法操作简便