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机械加工基础知识第三章 切削加工常识第一节 刀具材料及刀具构造1.1.刀具材料应具备的性能 刀具在工作中要承受很大的压力和冲击力。同时，由于切削时产生的工件塑性变形以及在刀具，切屑、工件相互接触表面间产生的强烈摩擦，使刀具切削刃上产生很高的温度和受到很大的应力。因此，作为刀具材料应具备以下特性： 1 、高的硬度 刀具材料必须具备高于被加工材料的硬度，一般刀具材料的常温硬度都在62HRC以上。（最少要比被加工材料高出20~30HRC）。 2 、高的耐磨性 耐磨性是刀具抗磨损的能力。它是刀具材料力学性能、组织结构和化学性能的综合反映。 机械加工基础知识 3 、足够的强度和韧性 为能承受很大的压力，以及冲击和振动，刀具材料应具有足够的强度和韧性。一般强度用抗弯强度表示，韧性用冲击值表示。 4 、高的耐热性 耐热性是指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。 5 、良好的热物理性能和耐热冲击性。 6 、良好的工艺性 这里指的是锻造性能、热处理性能、高温塑变性能和磨削加工性能等。 7 、经济性。 机械加工基础知识1.2.常用的刀具材料 在切削加工中常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金及陶瓷材料等。 手工刀具的刀具材料：碳素工具钢（T10A 含C 0.7～1.2%的优质钢）和合金工具钢（9SiCr，即碳素工具钢中加入Cr、w、Mn、Si等元素） 机加工用刀具材料：高速钢（W18Cr4V）和 硬质合金（YG、YT）等。他们是应用最广泛的刀具材料。 1）高速钢 是含W、Cr、V等合金元素较多的合金工具钢。它的硬度、耐磨性和耐热性低于硬质合金，但强度和韧性却高于硬质合金，工艺性能较硬质合金好，而且价格比较便宜。广泛地应用于制造形状较为复杂的各种刀具。 机械加工基础知识2.2.硬质合金 是以高硬度、高熔点的金属碳化物（WC、TiC）作基体，以金属Co等作粘结剂，用粉末冶金的方法制成的一种合金。其硬度高，耐磨性好，耐高温，允许的切削速度比高速钢高数倍，但强度、韧性和工艺性不如高速钢。常制成各种形式的刀片。 国产硬质合金材料（YG、 YT ）一般分为两大类：钨钴类（YG）和钨钛钴类（ YT）。 钨钴类（YG类：WC+CO ），主要牌号有： YG3、YG6、YG8，其中数字为CO的百分含量，含CO少，材质较脆，但较耐磨。YG类刀具切塑性材料时，耐磨性差，适用于加工铸铁，青铜等脆性材料。 钨钛钴类（ YT类：WC＋TiC＋CO ），主要牌号有：YT5、YT15、YT30，其中数字为TiC的百分含量，TiC含量多，韧性差，但耐磨，耐高温。YT类刀具适用于加工钢件。 机械加工基础知识2、硬质合金的种类牌号及其性能： 按ISO（国际标准化组织）的硬质合金种类、牌号及其性能，规定了硬质合金刀具材料分类,牌号及其应用范围。 ISO513-1975（E）规定将切削用硬质合金按用途分为：P、K、M三类。 P类 主要加工钢件，包括铸钢；（长铁屑类） K类 主要加工铸铁、有色金属和非金属材料；（属短铁屑类） M类 主要加工钢（包括奥氏体钢、锰钢等）以及铸铁、有色金属等（属中间类） 机械加工基础知识3、各类硬质合金的牌号及使用条件 机械加工基础知识 机械加工基础知识 机械加工基础知识4、其它刀具材料介绍： 4.1.陶瓷刀具材料：刀具用的陶瓷有氧化铝（Al2O3）基陶瓷和氮化硅（Si3N4）基陶瓷两大类。为了提高强度和使用性能，在氧化铝－碳化物系陶瓷中添加粘结金属（如Ni、Mo、Co、W等）形成金属系陶瓷，适用于断续切削和使用切削液的场合，目前还在不断发展中。 陶瓷刀具材料的性能与特点：与硬质合金刀具比较，氧化铝基陶瓷有下列特点： 1 、有很好的硬度和耐磨性：陶瓷刀具的硬度达到91～95HRC，超过硬质合金（76～79）。 2 、有很高的高温性能：陶瓷刀具在1200℃以上的高温下仍能进行切削，这时陶瓷的硬度与200~600℃时的硬质合金相当。如果加入一定的稳定剂和采用热压技术，可使陶瓷在高达1800℃的高温下仍能保持一定的强度和耐磨性。(陶瓷刀具的切削速度可达200~700米/分) 机械加工基础知识 3 、有良好的抗粘结性能。 4、 化学稳定性好。即使熔化，也不和钢相互作用；抗氧化性好，切削刃即使处于赤热状态，也能长时间连续使用。 5 、有较低的摩擦系数。 陶瓷刀具的最大缺点是脆性大，抗弯强度（一般为500～700MPa）和冲击韧度（2KJ/m2）都比较差，耐热冲击性差，适合精加工。（最适合长轴的连续精车加工）。4.2.超硬刀具材料 1 、金刚石 硬度高(HV10000)，有极高的耐磨性，加工精度在几微米以内，粗糙度达到0.5~0.2微米。可以加工硬质合金、宝石、陶瓷、砂轮、铜、铝等有色金属和铸铁。 缺点：不