第3章塑料注射成型原理及工艺.pptxVIP

第三章 塑料注射成型原理及工艺3.1 注射成型原理及工艺注射模塑 ——又称注射成型(Injection Molding )，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。特点：成型周期短、可成型外形复杂且带有嵌件的塑件、尺寸精度高，易于实现自动化。加热熔融塑料，达粘流态注射成型原理：在一定压力和速度下将塑料注入型腔冷却定型注射结束，进行保压与补缩开模顶出塑件3.1.1 注射成型原理及注射机 注射机按塑化方式分为：柱塞式注射机和螺杆式注射机。塑化按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。3.1.1 注射成型原理及注射机1.注射机的分类及其工作原理 —— 指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的过程。3.1.1 注射成型原理及注射机1.注射机的分类及其工作原理柱塞式注射机柱塞式注射机存在的缺点：3.1.1 注射成型原理及注射机1.注射机的分类及其工作原理①塑化不均： 塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。②最大注射量受限： 最大注射量取决于料筒的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞直径与行程。③注射压力损失大： 很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。④注射速度不均： 从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加。⑤易产生层流现象且料筒难于清洗3.1.1 注射成型原理及注射机1.注射机的分类及其工作原理螺杆式注射机成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件。由于加热缸的压力损失小，用较低的射出压力也能成型。加热缸內的材料滞留处少，热稳定性差的材料也很少因滞留而分解。借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑化，塑化能力大。螺杆式注射机的优点：3.1.1 注射成型原理及注射机1.注射机的分类及其工作原理螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较 螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力(Ft)，可使材料在螺旋槽间产生混炼作用，增加了塑化能力。3.1.1 注射成型原理及注射机2.注射机的规格及主要技术参数注塑机的最大注射量：注射压力为100MPa时的理论注射容量。注射量的表示方法：1.公称质量（g） 2.公称容积（cm3）锁模力：是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力 注射机型号表示：国产注塑机sz-z-30/1000型、sz-zy-500/1000型、sz-zy-1000/1000型，表示注塑机可注射聚苯乙烯塑料的公称容积为30cm3、500cm3和1000cm3，锁模力为1000kN，sz-塑料注射成型机，z-柱塞式，zy-螺杆式。此外，注射机还有其他很多技术参数，件附录G3.1.2 注射成型工艺过程原料检验预处理装入料斗预塑化嵌件清理、预热清理料筒清理模具涂脱模剂合模注射保压冷却装入嵌件脱模塑件后处理3.1.2 注射成型工艺过程1.成型前准备质量体积流动性原料检验水分及挥发物含量原料的预处理收缩率原料染色烘箱干燥热板干燥原料干燥红外线干燥高频干燥3.1.2 注射成型工艺过程1.成型前准备原料的预处理料筒的清洗 对空注射发嵌件的预热脱模剂的选用3.1.2 注射成型工艺过程2.注射过程塑化、计量阶段塑化 塑料熔融具备较好的流动性计量 塑化好的熔体定量定压地输出 塑化效果 物料转变成熔体之后的均化程度塑化能力 单位时间内能够塑化好的物料质量或体积3.1.2 注射成型工艺过程2.注射过程注射充型流动充型 塑料熔体由料筒流入型腔并充满型腔保压补缩 塑料熔体为弥补熔体因冷却收缩而产生 的空隙倒流阶段 喷嘴压力下降后，塑料熔体在型腔压力下，从型腔向浇注系统倒流3.1.2 注射成型工艺过程2.注射过程冷却定型模温不宜过低脱模温度不宜太高3.1.2 注射成型工艺过程3.塑件的后处理退火： 放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷却。 退火的温度：高于使用温度10～20℃，低于相变温度10～20℃。调湿： 将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100～120℃)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿平衡。调湿后缓冷至室温。3.1.3 注射成型工艺参数温度压力注射速率成型周期在Tf(Tm)~Td之间 ，保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解；料筒后端温度最低，喷嘴前端最高；当Tf(Tm)~Td范围窄时，料筒温度取偏低值。略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。3.1.3 注射成型工艺参数1.温度①料筒温度：②喷嘴温度：③模具温度：模具温度的确定受很多因素的影响，见图3-103.1.3 注射成型工艺参数2.压力①塑化压力： 又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力），由液压系统溢流阀调整大小。②注