阀体设计工艺卡片.docxVIP

. 材料牌号 工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12  机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图号 产品名称 容积式压缩机 零（部）件名称 阀体 共（ 1）页 第（ 1）页 HT300毛坯种类 铸件 毛坯外型尺寸 φ 160× 240.2 每毛坯可制件数 1 每台件数 1备注 工步工时 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 铸造 用砂型铸造的方法获得毛坯 铸造 检验 清洗毛坯，并检验毛坯 检验 热处理 对毛坯进行时效处理 金工 车 粗车大断面 , 半精车大端面，半精车φ 70.6H11 的 金工 C620-1 车床 通用夹具 沉孔 ,车倒角 镗 粗镗φ 60、φ 48×2 内孔，半精镗φ 60、φ 48× 金工 镗床 通用夹具 2 内孔， 车 粗车小端面，半精车小端面 ,车倒角 金工 C620-1 车床 通用夹具 镗 粗镗φ 56、φ 54 内孔，半精镗车φ 70.6H11 的沉 金工 镗床 通用夹具 孔，半精镗φ 56、φ 54 内孔， 车 粗车φ 75、φ 32 的端面，车倒角 金工 C620-1 车床 通用夹具 车 车 M60 ×2-6H 的螺纹 金工 C620-1 车床 通用夹具 钻 钻φ 18 的内孔 金工 钻床 通用夹具 攻 攻 M18 ×1.5 螺纹 金工 Z525 钻床 专用夹具 车 车 M48-6H 的螺纹 金工 C620-1 车床 通用夹具 ;. . 13 钻 钻 4×φ 14 的孔，光孔背面锪平φ 26 金工 Z525 钻床 专用夹具 14 攻 攻 4×M8-6H 的螺纹孔 金工 Z525 钻床 专用夹具 按零 描图 15 检验 件图 进行 检验 16 入库 底图号 设计日期 审核日期 标准化日期 会签日期 装订号 标记 处数 更改档号 签字 日期 指导 王更柱 2016.1.4 2016.1.15 机械加工工序卡片 1 ;. . 产品型号 零部件图号 1 机械加工工艺卡片 产品名称 零部件名称 阀体 共 1 第1 页 页 车间 工序号 工序号称 材料牌 号 1 粗车端面、 HT300 镗内孔 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制 每台件 件数 数 铸件 240.2×φ 160 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工 件数 卧式车床 C620-1 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工布工时 ;. . 铸件 240.2×φ 160 共 11 页 第 1 页 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工 件数 卧式车床 C620-1 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工布工时 工位器具名称 准 单件 终 16.91 工步号 工步内容 工艺装备 主轴速 切削速 进给量 背吃刀 进 工步工时 度(r/min) 度 (mm/r) 量 给 (m/min) (mm ) 机 辅助 次 动 数 1 粗车大端面并保证尺寸 41.4mm 500 132 0.4 3.03 1 YG6 90 端面车 2 半精车大端面并保证尺寸 40mm 550 65 0.7 1.32 2 刀，游标卡尺，外 3 半精车φ 70.6H11 的沉孔 径千分尺 550 121.93 0.3 5 4 4 车倒角 600 120 1 1 1 ;. . 铸件 240.2×φ 160 共 11 页 第 2 页 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工 件数 镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工布工时 准 单件 终 23.98 工步号 工步内容 工艺装备 主轴速 切削速 进给量 背吃刀 进 工步工时 度(r/min) 度 (mm/r) 量 给 (m/min) (mm ) 机 辅助 次 动 数 1 粗镗φ 60 内孔镗刀 300 52 0.5 1.625 1 2 粗镗φ 48×2 内孔 280 43 1.1 3.26 2 3 半精镗φ 48× 2 内孔 340 44.2 0.4 0.69 2 4 半精镗φ 60 340 56.5 0.4 0.745 2 ;. . 工步号 工步内容 粗车小端面 半精车小端面 车倒角  工艺装备 YG6 90 端面车 刀，游标卡尺，外 径千分尺  铸件 240.2×φ 160 共 11 页 第 3 页 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工 件数 卧式车床 C620-1 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工布工时 工位器具名称 准 单件 终 6.91 主轴速 切削速 进给量 背吃刀 进 工步工时 度(r/min) 度 (mm/r) 量 给 (m/min) (mm ) 机 辅助 次 动 数 300 75 0.7 2.11 1 400 2