企业资源规划的作业管理.pptxVIP

1 第6章 作業管理 2 前言 集體生產規劃與資源需求規劃 主生產排程與概略產能規劃 物料需求規劃與產能需求規劃 生產活動控制 個案6－騰美公司實施以產能為導向的作業管理策略 本 章 章 節 3 凡組織內所有與生產產品或提供服務等相關活動的管理即稱為作業管理。 作業管理必須進行縝密的生產規劃，有效使用資源以達成組織的銷售目標，如圖6.1所示。 前 言 4 圖6.1 生產規劃體系 5 本章將針對IBM的製造會計與生產資訊控制系統(MAPICS)、鼎新的流程導向企業資源規劃系統(Workflow ERP)、甲骨文(Oracle)的企業資源規劃系統，以及Promis Systems公司的製造執行系統( PROMIS )等皆與作業管理具有密切關聯性。 前 言(續) 6 銷售與作業規劃(SOP)作業之展開 銷售與作業規劃(SOP)係綜合上層事業計畫目標與需求預測，提供長期需求計畫展開成各產品族的生產計畫即所謂集體生產規劃。 集體生產規劃與資源需求規劃(續) 7 集體生產規劃與資源需求規劃(續) 集體生產規劃屬於中期的生產規劃，規劃幅度為數月至一年半，涵蓋之時距因不同產業而有所不同，所產生的資料是表示每種「產品族(product family)」的生產計畫(如表6.1所示)。 資源需求規劃(RRP)係用以檢視目前的企業資源是否能滿足各產品族的預計生產計畫。 8 表6.1某公司銷售與作業計畫展開之兩年期的集體生產計畫（產品族A、B、C） 9 IBM AS/400製造會計與生產資訊控制系統/資料庫(MAPICS/DB)的集體生產規劃 此套系統是由主生產排程規劃(Master Production Schedule Planning, MPSP)是執行集體生產規劃之相關作業，其整體流程如圖6.2所示。 集體生產規劃與資源需求規劃(續) 10 銷售與作業規劃 (SOP) 集體生產規劃 (family level) 主生產排程 (MPS) 資源需求規劃 (RRP) 圖6.2 集體生產規劃與其他作業之關聯 11 主生產排程係依據集體生產規劃，將產品族展開成個別的最終產品項目。 依據個別產品所需完成的數量和時間計算所需產能，再與概略產能規劃結果作比較，檢視是否有足夠的產能來執行主生產排程計畫。 主生產排程(MPS)與概略產能規劃(RCCP) 12 甲骨文(Oracle)企業資源規劃系統的主生產排程，如圖6.3所示。 IBM AS/400 MAPICS的主生產排程，如圖6.4所示。 鼎新流程導向企業資源規劃系統的主生產排程，如圖6.5所示。 主生產排程與概略產能規劃(續) 13 圖6.3 Oracle ERP的主生產排程作業流程 14 圖6.4 IBM MAPICS的主生產排程作業流程 15 圖6.5 鼎新Work-flow ERP的主生產排程作業流程 16 MRP係使用物料標準表，針對多層次加工的全部階層加以展開推算，訂定購買/生產最終產品所需之零件項目、時點與數量。 物料需求規劃須通過產能需求規劃檢驗後才可釋放。 物料需求規劃(MRP)與產能需求規劃(CRP) 17 適用物料需求規劃的環境條件，必須是相依性需求(dependent demand)的情況。 甲骨文(Oracle)企業資源規劃系統的物料需求規劃，如圖6.6所示。 IBM AS/400 MAPICS的物料需求規劃，如圖6.7所示。 鼎新流程導向企業資源規劃系統的物料需求規劃，如圖6.8所示。 物料需求規劃與產能需求規劃(續) 18 圖6.6 Oracle ERP的物料需求規劃流程 19 圖6.7 IBM AS400 MAPICS的物料需求規劃與其他模組之關聯圖 20 圖6.8 鼎新Work-flow ERP的物料需求規劃流程 21 生產活動控制(Production Activity Control, PAC)，又可稱做現場控制(Shop Floor Control, SFC)。通常是將最近數日內應該加以執行的部分訂單，轉變成製造（工作）命令單，並根據製造排程計畫所擬定之作業順序，由領班分派作業員、作業機台及原物料等，以最有效率的方法，在最短的期間內完成所交付之任務。 生 產 活 動 控 制(PAC) 22 製造執行系統(Manufacturing Execution System, MES)與先進規劃排程 (Advanced Planning and Scheduling, APS) 系統都是用來協助現場的生產活動控制，若能將兩者相整合，則可更強化現場的生產活動控制與提升顧客滿意度。 生 產 活 動 控 制(續) 23 生 產 活 動 控 制(續) 製造執行系統—以PROMIS為例 PROMIS屬於模組整合之系統，必須建立