冶金工程毕业论文--1年产250万吨生铁的高炉炼铁车间工艺设计.docx

PAGE PAGE 1 年产 250 万吨生铁的高炉炼铁车间工艺设计 毕业论文 冶金工程 目 录 前 言. 1 1 高炉配料计算 . 2 1.1 原始资料 2 1.1.1 矿石的选配 3 1.2 原始资料的整理 4 1.3 冶炼条件的确定 5 1.4 物料平衡 11 1.4.1 根据碳平衡计算风量 11 1.4.2 煤气的成分和数量计算 12 1.4.3 物料平衡表的编制 . 15 1.5 热平衡 16 1.5.1 计算热量收入项 16 1.5.2 计算热量支出项 17 1.5.3 根据以上计算列出热量平衡表 20 1.5.4 高炉热工指标的分析 20 2 高炉本体设计 . 22 2.1 高炉内型相关计算 22 2.2 高炉内衬设计 24 2.2.1 炉底 . 24 2.2.2 炉缸 . 25 2.2.3 炉腹 . 26 2.2.4 炉腰 . 26 2.2.5 炉身 . 26 2.3 高炉炉壳和高炉基础 30 2.3.1 高炉炉壳 . 30 2.3.1.1 高炉炉壳的作用 30 2.3.1.2 高炉炉壳厚度的选择 31 2.3.2 高炉基础 . 31 2.3.2.1 高炉基础的作用 31 1 2.4 炉体设备 32 2.4.1 炉体冷却设备 32 2.4.2 风口水套 33 2.4.3 铁口套 33 2.4.4 炉喉钢砖 . 34 2.4.5 炉顶保护板 34 3 料运系统计算及装料布料设备 . 35 3.1 贮 矿 槽 35 3.1.1 平面布置 35 3.1.2 槽上运输方式 35 3.1.3 储矿槽工艺参数 35 3.1.4 槽下供料 35 3.2 料坑设备 36 3.3 碎焦运送设施 36 3.4 上料设备 37 4 高炉鼓风机的选择 . 38 4.1 高炉鼓风量及鼓风压力的确定 38 4.1.1 高炉入炉风量 38 4.1.2 鼓风机出口风量 38 4.1.3 高炉鼓风压力 38 4.2 高炉鼓风机能力的确定 39 4.2.1 大气状况对高炉鼓风的影响 39 4.2.2 鼓风机工况的计算 39 4.2.3 鼓风机的选择 40 5 热风炉 . 41 5.1 计算的原始数据 41 5.2 燃烧计算 42 5.2.1 煤气成分换算 42 5.2.2 煤气发热值计算 42 3 5.2.3 燃烧 1 标标米 煤气的空气需要量 42 5.2.4 燃烧 1 标标米 3 煤气生成的烟气量白分组成 43 5.2.5 理论燃烧温度和实际燃烧温度计算 . 44 5.3 热平衡计算 46 5.3.1 计算鼓风从 80℃提高到 1200℃所增加的热含量 46 3 5.3.2 加热 1 标标米 鼓风需要的煤气量 46 5.3.3 煤气消耗量及烟气量 46 2 5.4 蓄热室热工计算 47 5.4.1 热工计算的原始条件 49 5.4.2 蓄热室各部位的烟气及鼓风温度 50 5.4.3 蓄热室面积及各段砖格子高度的计算 50 5.4.4 蓄热室面积及蓄热室各段高度的调整 52 5.5 热风炉的蓄热面积指标 52 6 风口平台及渣铁处理系统 . 54 6.1 风口平台和出铁场布置 54 6.1.1 铁口及出铁场数目的确定 54 6.1.2 渣、铁沟及其流嘴布置 55 6.2 风口平台和出铁场设备 55 6.2.1 泥 炮 55 6.2.2 开铁口机 56 6.2.3 堵渣口机 . 56 6.2.4 炉前吊车 . 56 6.2.5 铁水罐车 . 57 6.2.6 渣罐车 . 58 6.3 风口平台和出铁场结构 58 6.3.1 风口平台 . 58 6.3.2 出铁场 58 6.4 铁水处理 59 6.5 渣的处理 59 7 高炉煤气处理系统 . 60 7.1 工艺流程 60 7.2.1 粗除尘设备——重力除尘器 60 7.2.2 精细除尘设备——布袋除尘器 61 7.2.3 脱水器 61 7.3 煤气除尘系统附属设备 61 7.3.1 粗煤气管道 61 7.3.2 调节阀组 62 7.3.3 煤气遮断阀 62 7.3.4 煤气放散阀 62 8 喷吹煤粉系统 . 63 8.1 喷煤系统 63 8.2 喷吹工艺 63 8.3 主要设备 64 3 8.3.1 混合器 64 8.3.2 分配器 64 8.3.3 喷煤枪 64 8.3.4 喷氧枪 64 9 部分车间布置与总图运输 . 65 9.1 车间平面布置 65 9.2 厂区的选择 65 9.3 总图运输 65 参考文献 . 67 专题