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广东 ******** 有限公司 文件名 称 : 质量控制管理制度 文件编号 版 本 号 : 受控状态 分 发 号 : 编制日期 审批日期 : 实施日期 : 编制： 审核： 批准 : - - 1 - - 质量控制管理制度 （一）、制订产品 质量检验标准，健全质量管理流程。 1、注塑车间产 品质量及工艺管理控制程序及相关规定： Ａ、原料 质量及配料工艺控制管理。 ａ、原料入库质量控制 管理： ① 、来料检验必须实机试料，不合格品一律 拒收，严格按试料工艺卡的要求和程序进行操作。 由孙自然负责。 ② 、制订 china 产品，特殊产品用 料调节与控制管理规定。 ③ 、来料是否具有批次检 验报告，数量是否相符等。 ④ 、原料供应商必须以 仓库开具原料入库手续并附 “进料验收记录 ”方可报帐。 ｂ、配料工艺质量控制管理： ① 、工艺配比必须量 化、数据化，由各拌料员完成，并保存相关记录。 （保持 PA6、PA66 用料稳定，工艺稳定） 。 ② 、配 料时添加辅助原料和回料必须按配料工艺标准进行 配制。 ③ 、特殊用料的记号、运输与使用管理必须 遵守相关要求。 ④ 、加强配料工艺记录管理，有记 录对原料和工艺的分析才有可比性。 ⑤ 、严禁车间 员工自行拌料，出现问题必须先上报。 ⑥ 、拌料工 依据客户要求、产品的用途、性能和结构以及塑料 粒子的水分不同进行相应的烘料工艺并记录过程参 数。然后再进行科学合理配料。 Ｂ、注塑工艺质量 控制管理。 ａ、模具工艺质量控制管理： ① 、模具 使用时由各班检验员及时反馈损坏情况，由工艺管 理员孙自然负责生产部和技术部的协调沟通工作， 根据实际情况妥当安排内部或外协维修等生产调度 督查工作。 ② 、模具维修领料必须凭当班检验员开 出的模具维修单方可领料，且该维修单由仓管收留 作出库原始单据，实领数量超 3 个以上情况必须由 模具工艺管理员签字方可作为出库依据。 ③ 、模具 维修人员必须将修好的模具及时记录在维修单上， 并在修好的模具上贴上合格标识。然后立即上报生 产办公室 ④ 、每天所需维修或整改的模具必须有统 计记录，说明具体完成情况。 ｂ、设备注塑工艺 质量控制管理： ① 、由各班工艺员负责换模时工艺 卡的建立且必须到位。 ② 、注塑工艺的检查与跟踪 管理：从注塑过程中发现