钢筋混凝土预制桩施工方案.docx

钢筋混凝土预制桩施工 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-94 2、施工准备 材料及主要机具： 预制钢筋混凝土桩： 规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用 E4303牌号。 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。 作业条件： 桩基的轴线和标高均已测定完毕， 并经过检查办了预检手续。 桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以 保护。 处理完高空和地下的障碍物。 如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 根据轴线放出桩位线， 用木橛或钢筋头钉好桩位， 并用白灰作标志，以便于施打。 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 打试验桩。 施工前必须打试验桩，其数量不少于 2 根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序， 制定施工方案， 作好 技术交底。 3、操作工艺 工艺流程： 就位桩机——起吊预制桩——稳桩——打桩——接桩——送桩——中间检查验收——移桩机至下一个桩位。 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩时，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 起吊预制桩： 先拴好吊桩用的钢丝绳和索具， 然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过 30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩对中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或 桩箍，即可除去索具。 稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤 1～ 2 次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。 10m以内短桩可目测或用线坠双向校正； 10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度 偏差不得超过 0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过 1.0m；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 打桩宜重锤低击， 锤重的造反应根据工程地质条件、 桩的类型结构、密集程度及施工条件来选用。 打桩顺序根据基础的设计标高， 先深后浅； 依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或 向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。 接桩 在桩长不够的情况下， 采用焊接接桩， 其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减 少焊缝变形；焊缝应连续焊满。 接桩时，一般在距地面 1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于 10mm，节点折曲矢高不得大于 1‰桩长。 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 送桩： 设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回 填密实。 检验验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最 后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来 控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时， 应会同有前单位研究处理。然后移桩机到新桩时。 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，交及时与有关单位研究处理： 贯入度剧变； 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。 冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。 4、质量标准 混凝土预制桩工程质量检验标准 项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值 (mm) 检 查 方 法 主 1 桩体质量检验 设计要求 按基桩检测技术规范控 2 桩位偏差 第 5．1． 3 条 尺量检查 项 3 承载力 设计要求 按基桩检测技术规范目 砂、石、水泥、钢材等 材料 ( 现场预制时 ) 混凝土配合比及强度 ( 现场预制时) 设计要求 检查产品合格证及试验报告 设计要求 检查配合比单、 计量记 录、试验报告 一 3 成品桩外形 表面平整，颜色均匀， 般 掉角深度 lOmm，蜂窝 项 面积不于总面积 0．5％  观察检查 目 成品桩裂缝 ( 收缩裂缝 4 或起 吊、装运、堆放引起的裂缝) 深度20mm 宽度0．25mm 横向裂缝不超过边长的一半 用裂缝测定仪测量 （此项地下水侵蚀地区，锤击数超过 500 击的长桩不适用） 5 成品桩尺寸：