钢结构防腐蚀措施(上).docx

郑州久新材料科技有限公司是以研发、生产、销售为一体的高科技股份制企业。 郑州久新材料科技有限公司是以研发、生产、销售为一体的高科技股份制企业。 在生产传统化工产品的基础上， 重点推出了 无溶剂环氧涂料、 200℃— 800℃有机硅耐高温涂料、重防腐涂料、特种防腐涂料、橡胶类防腐涂料、金属氟碳类涂料、聚氨酯类涂 料、环氧地坪涂料、外墙环保涂料 等系列产品。在电厂、化工厂、铁路、桥梁、城市建设、风电、核电等项目上得到良好的应用，经受住了时间的考验，获得了客户的好评！ 现提供具体产品参数，和施工说明以供参考： ）耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属， 使金属表面形成保护层， 以提高耐腐蚀性。 其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》（ GB4172-84）。 ）热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入 600℃左右高温融化的锌液中，使钢构 件表面附着锌层，锌层厚度对 5mm以下薄板不得小于 65μm，对厚板不小于 86μm。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。 因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。 如大量输电塔、 通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。 也较多采用热浸锌防腐蚀。 热浸锌的首道工序是酸洗除锈， 然后是清洗。 这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。 所以必须处理彻底。 对于钢结构设计者， 应该避免设计出具有相贴合面的构件， 以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。 造成镀锌表面流黄水的现象。 热浸锌是在高温下 进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。 若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板 进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。 若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板 爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。 ）热喷涂铝（锌） 复合涂层： 这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈， 使其表面露出金属光泽并打毛。 再用热喷涂设备的热源（乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化，并 用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约 80μm~100μ m）。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在 管状构件的内壁施工， 因而管状构件两端必须做气密性封闭， 以使内壁不会腐蚀。 这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强， 构件形状尺寸几乎不受限制。 大到如葛洲坝的船闸 也是用这种方法施工的。 另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的， 受约束的， 因而不会产生热变形。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动 强度大。 ）涂层法：涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法（但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达 50 年）。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成 本低，但用于户外时维护成本较高。 涂层法的施工的第一步是除锈。 优质的涂层依赖于彻底的除锈。 所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈， 露出金属的光泽， 除去所有的锈迹和油污。 现场施工的涂层可用手工除锈。 涂层的选择要考虑周围的环境。 不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。底漆 含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成 膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀， 并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题， 前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度（ 5~38℃之间） 和湿度（相对湿度不大于 85%）。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂 装后 4 小时之内不得淋雨。涂层一般做 4~5 遍。干漆膜总厚度室外工程为 150μm，室内工程为 125μm，允许偏差为 25μm。在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中， 干漆膜总厚度可加厚为 200~220μm。 ） 阴极保护法： 在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。 常用于水下或地下结构。 如需了解具体产品 特点、价格 和施工工艺请咨询厂家。 点击跳转 公司官网 点击跳转 阿里店铺