30米预制箱梁施工技术交底.docx

30 30 米预制箱梁施工技术交底 编 制： 复 核： 接收人： 日照正诺市政工程有限公司 2012 年 6 月 12 日 技 术 交 底 书 一、工程概况： 洙赵新河桥上部结构为 30 米预应力混凝土连续箱梁， 3 联 11 孔共计 88 片。箱梁采取单箱单独预制安装，现浇连续接头，先简支后连续的结构体系。箱梁为斜腹式结构，腹板宽20~27cm，底板厚 18~25cm，顶板厚 18cm，腹板和底板中有波纹管穿过，顶板连续采用负弯 矩混凝土接头。从预制梁的结构特点来看，混凝土浇注是保证预制梁质量的关键环节。二、具体施工技术措施： 根据施工现场情况， 30m预制梁采用在梁场集中预制，龙门架移梁、架桥机吊装的施工 方案，其施工工艺流程为： 地基处理→台座底模制作→场地硬化→绑扎钢筋→安装预应力管道→立外侧模→立内模→浇注混凝土→张拉预应力→压浆→封锚→移存梁→吊装就位。 一、预制梁场地、台座和模板： 、预制场布置： 该桥有 4 片 30 米箱梁，制作制梁台座 4 个。台座间距 5 米，施工便道宽 8 米。 、模板加工 （ 1）底模 本大桥共有预制混凝土箱梁 88 片，其中边梁 44 片，中梁 44 片，考虑到台座要周转 多次，应坚固无沉陷，平整光滑，根据现场土质设置 1.8 米宽、 0.5 米高、 34 米长的扩大基础，其上浇筑 30cm厚混凝土，顶面铺设 3mm钢板面层。 预制箱梁台座尺寸为 32.00m× 0.92m× 0.30 m ，箱梁模板与台座固定宜采用在台座预埋 PVC管、直径 50mm、间距 1000mm、距台座顶 105mm的横向对拉孔。由于箱梁在施加应力 后会产生上拱度， 为防止张拉预应力后及存梁期间起过大的上拱度， 在底模上按设计要求设置下拱度， 下拱度按二次抛物线布设。移梁时，为使吊具不至于破坏底座， 在预制梁吊点对应底座处预留 30cm宽的槽口，槽口用钢板垫平，便于吊装时抽出。 （ 2）侧模 为梁体外表美观，每片梁侧模采用专门设计制作的定型钢模。钢模采用 6mm厚钢板作为面板，肋带和框架由槽钢和工字钢构成，形成刚性整体。模板拼接采用螺栓连接，侧模和 底模拼接处加两层双面胶带，起到止浆作用。 （ 3）端模 端模采用专制钢模，确保预应力筋孔位置准确，并略大于力筋直径。 3、钢筋加工 ①、钢筋要调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。 ②、钢筋骨架绑扎在台座上进行。台座顶面要标出主筋、箍筋及骨架长度。 ③、钢筋外侧和底部绑扎塑料垫块以及钢筋内撑配合使用，确保保护层厚度。 ④、钢筋的加工和制作要符合规范要求，钢筋的制作质量满足验标要求。 4、预应力管道成孔的方法 预制梁预应力管道采用预埋塑料波纹管成孔的方法及工艺，具体要点如下： ①波纹管接头处理 对需连接的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为 20~30cm。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管， 用防渗漏性能较好的胶带缠绕密封， 防止施工过程中出现漏浆、断丝等事故发生。 ②、波纹管固定 波纹管采用坐标法定位， 用φ 8 钢筋及扎丝配合定位， 沿梁长方向曲线段每 50cm设一道，直线段每 100cm 设一道，确保波纹管在浇注砼时位置准确。 5、梁体混凝土施工： 30m箱梁的结构特点是：斜腹板厚度较薄，且钢筋密又有波纹管，空隙较小，混凝土浇 注困难， 如何保证混凝土浇注质量是 30m箱梁施工的重点和难点。 混凝土浇注质量的好坏主要取决于两点： 1. 混凝土拌和质量； 2. 混凝土的振捣质量。为了保证预制梁的浇注质量，主要采取如下具体措施： （1）、严格控制混凝土拌和质量： A、混凝土的配制：严格控制混凝土原材料质量，原材料的各项性能必须符合规范要求。 B、 外加剂的选用：因混凝土浇注方量较大，选择缓凝型外加剂，延缓初凝时间，以利于分层浇注。 C、混凝土拌和质量：砼拌合按重量比采用自动计量拌和机拌制，严格控制配合比。严格控制混凝土坍落度，保证混凝土的和易性。 D、混凝土以分次投料工艺拌制，拌和时间一般不小于 1.5min 。 （ 2）、优化施工组织： 浇注前对振捣工人进行技术交底和工艺交流，分工明确，责任到人，划分振捣区域。 本箱梁采用 C50 高强度、 高标号配合比， 水化热大，为保证混凝土梁体质量，应避开高温时段浇筑。 、严格振捣操作规范： 混凝土分层浇注厚度控制在 30cm左右，一定要本着“少下料勤振捣”的原则，确保混 凝土振捣密实。浇注上层混凝土时，振动棒要插入下层混凝土中 5~6cm，振动棒振捣时本着 快插慢拔的原则， 移动距离不超过作用半径 1.5 倍。振捣时间以表面泛浆， 混凝土不再下沉 并无气泡冒出为准。浇注时经常检查模板、孔道、锚垫板位置是否正确，并及时修整。捣固 棒不能触及波纹管， 以免