丝网印刷工艺4.pptxVIP

第三节 丝网印刷机一、 丝网印刷基本工艺二、 刮印三、 印台四、 印版定位五、 印件定位六、 丝印印件的干燥七、 丝网印刷机一、丝网印刷基本工艺1. 油墨转移 平、凹、凸的印版是从施墨的表面向承印物转移印墨，丝印油墨从印版的施墨面透向非施墨面，向承印物转移。 丝网印版与承印物脱离后，用回墨板或刮板把印墨平薄均匀地覆满版面，填满每个通透的网孔。因粘度、附着力、内聚力等印墨在网孔中不会滴落。 刮印时刮墨板以一定的角度和刮印压力，压下丝网印版，与承印物平直接触，形成一条压印线。刮印时，压印线刮过整个版面。在回弹力的作用下，印版与承印物随着刮板的运动及时脱离接触，是保证图文清晰的重要条件。 刮墨板刮印时把油墨从网孔中挤下去，附着于承印物上，回弹力拉起丝网，在丝网与承印物脱离的瞬间，印墨对承印物的接触面积大于对网孔网丝的接触面积，因而对承印物的附着力也较大，印墨从网孔中被拉出。大部分印墨被拉出后，形成了微量的墨丝，墨丝断裂，大部分回到印迹上，小部分缩到丝网上。2. 印刷方式 平面与规则——直接丝印； 不规则曲面，不能承受印压的柔软物——间接丝印和不接触丝印。（1） 间接丝印 不直接把印版上的图文刮到承印 物上，而是借助某种介质转移到承 印物上。 平面到曲面，应计算畸变量； 注意图文正反。A. 丝印移印 先对硅胶平板刮印图文，移印到 硅酮橡胶移印头上，最后转印到承印物 上。用于机壳、按键、玩具等。B. 丝印升华移印 在涂有硅胶的移印纸上进行常规丝印，成为升华移印花纸，与织物覆合进行定时、定温热压，使花纸上的图文升华与织物纤维结合完成升华移印。 用于精细纹样。C. 丝印熔胶移印 与丝印升华移印相似，所用印墨可以结成皮膜，各色印完后再印一层结合层皮膜（白色），最后印一层热溶胶，成为熔胶移印花纸。后与B同。 用于织物、 服饰、标志、飞机、车辆等。（2） 不接触丝印 磁场粉末印刷，金属丝网印版为正极，印台为负极，承印物在印版与印台之间。使用特殊墨粉，通电后正、负极间产生强大的磁场，墨粉在磁场作用下通过网孔吸附于承印物上。后固化处理，使油墨固着于承印物上。3. 丝印五要素： 印版、刮板、印台、印墨、承印物。二 、 刮印刮板与印版版面的夹角称为刮印角，刮印角在70度左右为好。刮印速度一般在60 ~ 200mm/s。速度慢，下墨量增大，印迹厚实；速度快，印压变小，印迹清薄。硬度高的胶条，可刮印出精密的版纹，较薄的墨层；柔软的胶条，可刮印出粗旷的版纹，较厚的墨层。 丝网印刷的刮墨板 刮墨板的定义刮墨板的种类刮墨板的作用刮墨胶皮胶条形状墨层厚度调节及胶条的形状回墨板刮墨板 将丝网印版上的油墨转移至承印物上的工具。 刮墨板的种类 手用刮墨板：由刮板柄和刮板胶条组成； 机用刮墨板：由刮板架和刮板胶条组成。刮墨板的作用： 通过加压与刮动，对印版施以一定的印刷压力，将网框内的油墨通过网孔挤压到承印物表面。刮墨板的作用： 1.填墨作用。刮板刮印时，不仅能使油墨漏印至承印物上，同时能将油墨充分地填入网版过墨部分的网孔内。2.匀墨作用。为了使再次刮印时有足够的油墨，回程时由回墨板匀墨，手工印刷时用刮墨板，把油墨均匀地刮回印刷起点，让油墨堵住图文部分的网孔，起到防止网孔内油墨干燥而糊死网孔的作用， 3.刮墨作用。刮板运行时能将网版面上的油墨刮得尽可能的干净。4.压印作用。刮板运行中，在刮墨的同时，给刮板一定的力，使网版与承印物呈线接触，完成刮印。 刮板的种类 ：丝印刮板可分为手用刮板和机用刮板两种。刮板都是由刮板胶条和刮柄组合而成。手用刮墨板 机用刮墨板 在手工丝印时，印刷和回墨行程都由一个刮墨板完成。在机器印刷时，印刷和回墨分别用两种墨板完成，回墨板为一块厚约2mm的金属板，刃部呈圆边。 机印的两种刮板刮板胶皮胶皮的宽度略大于图文的宽度；材料是橡胶，硬度不同，耐受性也不同。方头刮板：平面承印物， 刃口为90°，纸、纸板，墨层厚实。尖头刮板：刃口有45°、60°、70° ，曲面印刷。刮板刃口的角度愈小，则透过印版的油墨就愈少，其印迹亦愈清晰。刮板的使用寿命也愈短。玻璃、金属、陶瓷，硬度大的承印物。圆头刮板：刃口形状为圆弧状，印刷精度要求不高，纺织物的大面积满地印花。 墨层厚度的调节 调节刮板和印版之间的角度，角度越小，墨量越大； 调节压力的大小，压力大，则墨量多胶条的选择： 较硬承印物、曲面印刷、墨层厚时选软性的胶条 软性承印物、平面印刷，墨层薄时选硬性、中硬性胶条。 刮板类型及应用刮板类型 肖氏硬度 应用示例低软型 40~55印刷特厚油墨。如花布印刷软质型 55~65表面粗糙的承印物，如纸板、帆布类中硬型 65~75一般承印材料的图文印刷，应用广泛硬质型 75~85精细线条，网点印刷回墨板回墨板将多余的墨刮回，且将油