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化工工程师工作总结 化工工程师个人总结 化工工程师工作总结 (一 ) 本人自一九八九年任化工工程师以来，在各专业技术人员的支持下，在本人的勤奋努力下，工作取得了一些成绩，以下谈谈我的几点工作体会。如有不够，敬请原谅。 一、专业技术人员应充分理解科技是第一世产力的意义，应将专业技术和市场经济紧密结合起来。 我认为，邓小平同志倡导的 “科技是第一世产力 ”的深远意义，在于将专业技术转 化为生产力，并应用到实践工作中，在转变过程中实现专业技术的升华，造就自 己，体现个人对社会的价值。 将专业技术转变为生产力，我做了一定的工作，也取得了一定的成绩。比方 91 年，将我厂硫酸车间 “一转一吸 ”生产工艺改为 “二转二吸 ”生产工艺，原 “一转一吸 ” 生产流程所产生的二氧化硫转变率低，造成排放于空气的二氧化硫超标，产量低， 影响了本公司的经济效益又污染了环境。经过这次改造，二氧化硫排放量达到国家的排放标准，并经过了省、市两级环保部门的查收，硫酸产量由原来年产 1.5 万吨提高到 2 万吨，大大知足了我厂磷肥生产的需要。还有更重要的一点是减少了空气污染，改良了工人工作环境和邻近居民的生活环境。 此外， 1992 年，我引进华南理工大学化工研究所研制的换热器新技术，即把硫 酸车间换热器改换成空心环管壳式换热器。在这次技改中被换下的六台换热器， 由原来的折流板式改换成空心环管壳式，使用面积由原来的 1835M2 减少到 1210M2 ，气体总压降由原来的  15050Pa 降到  6320Pa，硫酸产量均换  87T/d  计，所 需用热面积由原来的 22.1M2(t?d) 降至 14.58M2(t?d) 使我厂每年节俭生产用电 270000KWh 达到节能降耗的目的取得了直接经济效益。 在推行技术改革实践的过程中，收效比较显著的是普钙车间的湿法生产改造工程。 1990 年 8 月 — 12 月，普钙车间投资 120 万元，将传统的干法生产改为湿法生产，年产量由原来的 3 万吨提高到 6 万吨。工艺流程缩短了，省略了干法生产中的干燥、配酸系统和除尘设施，进而使生产成本降低了，据统计，就燃料、电耗、大气污染三项每年合计节俭 50 万元。 二、基础理论是搞好专业技术工作的前提。 “万丈高楼从地起 ”，人类历史从一开始就存在着这样一条自然规律，即人类不论从事何种社会活动都是从基础开始。基础是否牢固，直接影响其此后的发展，因此，没有基础，就谈不上发展，没有扎实的基础理论去指导专业技术工作，就没有技术成果的产生。而每一基础理论的打破，都孕育着一场技术革命，可见基础理论对专业技术工作来说，是何等的重要。 我一向都比较着重基础理论的学习，而且根据本公司的生产实际系统地学。我任 职化工工程师以来，每年都参加专业学习。如 91 年的《无机盐化工产品技术》、 95 年的《无机化工生产流程设计工艺》、 97 年的《磷肥湿法生产工艺》等理论的 学习，在以后的工作中得到很好的应用。 20xx 年 8 月至于 12 月，普钙车间将传统的干法生产改为湿法生产，经过八个月 的技改和试产探索，一次投产成功，实现了不用脱水设施，直接进行 “湿法磷肥生 产”的工艺生产线。我厂从 64 年建厂以来，普钙生产经历了三次不同的生产方法。 前两次都是 “干法生产 ”，这些传统的流程具备干燥、配酸系统、除尘设施，工艺 流程繁琐、耗资大、污染环境，不利于工人和邻近居民的身体健康，还给公司造 成浪费。湿法工艺流程的成功投产，不单降低了生产成本，而且减少了工人的劳 动强度，提高了工人的生产效率，改良了工人的劳动环境，邻近居民对我厂的怨 言减少了。在这次技改工作中碰到最大的难题就是怎样使产品水分达标。我率领 车间技术员经过几个月的生产探索，找到了影响产品水分指标的六大因素及对应 的解决举措。比方针对矿种因素，我采取矿种搭配使用，云贵矿与湖南矿以 1： 0.6 的比率进行搭配，磨矿浆的水采用氟吸收的水，增加矿浆的流动性，降低矿浆 的水分含量，产品水分问题解决了，其余的指标也随之好转，使我厂湿法生产的 普经过磷酸钙成品由原来的四级品达到三级品，产量由原来的 3 万吨增加到 6 万 吨节俭成本约 50 万元。 三、扩大知识面，使专业技术工作如鱼得水。 我认为，任何现代工程项目，不可能是纯专业技术，而是多项技术的组合。要把 专业技术工作做好，必须要扩大自己的知识面，计划经济时代是这样，在竞争日 益强烈的市场经济条件下更要这样。 我参加工作以来，就喜爱阅读各方面知识的理论书籍。我想如果知识宽泛一些， 或许对以后的工作有所帮助。我这样想也这样做了。我在系统地掌握本公司的专 业知识的基础上，还有计划有目的地自学其他理论知识。近十年来，主要学习了 《电工学》、《工程流体力学》、《塑胶工业》、《二氧化钛