机械加工企业安全操作规程(机械加工企业安全技术操作规程).docx

PAGE PAGE 17 目 录 机床通用安全技术操作规程 1 磨床安全技术操作规程 2 车床安全技术操作规程 3 铣床安全技术操作规程 4 钻床安全技术操作规程 5 固定砂轮机安全技术操作规程 6 空压机安全技术操作规程 7 行车安全技术操作规程 8-9 钳工安全技术操作规程 10-11 雕刻安全技术操作规程 12 加工中心安全技术操作规程 13-14 线切割安全技术操作规程 15 电火花安全技术操作规程 16 注塑机安全技术操作规程 17 深孔钻安全技术操作规程 18 抛光安全技术操作规程 19 电工安全技术操作规程 20-21 高空作业安全操作规程 22 合模机安全操作规程 23 机床通用安全技术操作规程 1、工作前穿好工作服， 扎好袖口。不准围围巾， 女工发辫应挽在帽子内。 2、检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。 3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后要站在安全位置上。以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 5、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。 6、调整机床速度、行程、装夹工件、刀具以及擦拭机床必须在停车时进 行。 7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它物品。 8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 9、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一 指挥，以防事故发生。 10、 发生异常情况应立即停车，及时请有关人员检查。 11、 不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。 磨床安全技术操作规程 1、 通用规程 砂轮选用必须与机床主轴转速相符，并有出厂合格证或检查试验状态。检验不合格的砂轮不能使用 . 砂轮与法兰之间要垫好衬垫，安装前做好静平衡。 砂轮安装完后要安好防护罩。 砂轮装好后要经过 5-10 分钟试运转，启动时不要过急，要点动检查。 干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。 砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。 砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，进给要缓慢。 砂轮未退离工件时不得停止转动砂轮，装卸工件时砂轮要退到安全位置。 吸尘器必须保持完好，并充分利用。 干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削， 工作完毕应将砂轮空转 5 分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。 2、平面磨床 装卸工件时把砂轮开到一定高度方能进行。 磨削前将工件放到磁盘上垫平衡，通电后检查工件被吸牢后才能进行磨削。 一次磨削多件时，工件须靠紧垫好，并置于磨削范围内。 进刀时不准将砂轮一下就接触工件，需留有空隙，缓慢进给。 磨削前应根据工件的长度调整好限位挡铁。 磨削前应将防护挡板挡好。 磨削时禁止用手摸拭工件的加工面。 车床安全技术操作规程 1、禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。 2、开机前，务必检查机床各部位及周围环境是否正常，机床周围不得有 水、油渍； 试机先从低档到高档的空运转， 确保一切正常后方可进行加工。3、装卸卡盘及大的工装时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工 件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。 4、床头、小刀架、床面不得放置工具、量具或其它物品。 5、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。 6、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直 径的 20-25 倍，车头后面伸出超过 300mm时，必须加托架， 必要时装设防护栏杆。 7、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 8、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 9、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。 10、 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。 11、 切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。 小料切断时，不准用手接。 12、 加工过程中，操作者必须精力集中，密切关注切削状态，发现异常迅速关机。 铣床安全技术操作规程 1、 装夹工件、刀具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。 2、 在机床上进行上下工件、刀具，紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。 3、 高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 4、 工作台上不得放置工具、量具及其它物件。 5、 切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件，必须移开刀具后进行。 6、 严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。消除铁屑时，须用毛刷清理。 7、 拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁