水泥搅拌桩静载试验方案.docxVIP

1 1 目 录 一、工程概况 1... 1.1.工程简介 1... 1.2 编制依据 1... 1.3 主要工程项目和数量 1.. 二、施工总体安排 1... 2.1 试验人员与仪器设备配置 1.. 2.2 施工前期准备工作 2.. 三、主要施工方法 2... 3.1 施工流程程序 2... 试验操作和过程控制 3.. 试验报告内容及资料整理 4.. 单桩竖向极限承载力的分析确定 4. 四、质量保证措施 5... 五、安全保证措施 5... 一、工程概况 1.1.工程简介 和谐型大功率机车检修基地负责铁路局运用的和谐型大功率电 力机车所产生的检修量， 并兼备生产和谐型大功率电力机车的制造能力。 检修基地位于，为高丘陵间谷地区，相对高差 50m～80m；检修 基地进出走行线区段为冲积洪积阶地， 地形平坦开阔，相对高差 3m～ 5m，现为旱地和水田，水塘鱼塘较多，三环从旁侧通过，河道从京 广线两侧蜿蜒南流。 编 制 依 据 1）新建和谐型大功率机车检修基地工程设计图纸2）设计方提供的设计资料文件 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002 《建筑基桩检测技术规范》 JGJ106-2003 主要工程项目和数量 水泥搅拌桩按照 0.77:1的水灰比，掺 2%石膏（相对水泥重量） ， PO42.5 水泥按照 45kg/m 、 50kg/m 、 55kg/m 三种掺量的配比， GDK0+638 ～GDK1+063 加筋挡土墙基础内侧 0～10 利用搅拌桩机做 9 根试桩，每种配比 3 根，高压旋喷桩在东南角加筋土基础区用 100kg、 100kg、120kg、150kg 三种不同水泥用量试桩。桩径 500mm；单桩设计承载力 200～ 300KN；单桩无侧限抗压强度≥ 2～3Mpa，CFG 桩配比采用 C15 混凝土的配合比或通过试验确定， 在大面积施工前， 首先进行试桩，共试验 6 根。 二、施工总体安排 试验人员与仪器设备配置 1、静载检测，计划安排技术人员 3～ 5 人负责现场试验检测工作， 工人 5 名进行砂的搬运堆载。 PAGE PAGE 2 2、静载检测试验装置：采用压重平台反力装置（见下图） 。现场作业计划投入 2～3 台套静载设备。 3、试验加载装置： 试验加载装置用油压千斤顶分级对试 验桩进行加载。 4、桩顶沉降量观测仪表： 采用精度为 0.01mm的大行程百分表或RS-JYB静载仪。 施工前期准备工作 1、保证现场的“三通一平”工作，试验场地要求平整，试验桩头要求挖开并凿平，露出地面 10cm。 2、将堆载用砂桩装成袋，在进行试验时用人工将砂袋堆载在堆 载平台上，每套静载设备准备一套试验堆载用砂。 3、勘察、设计和施工资料。 4、从成桩到开始试验的间歇时间， 在桩身强度达到设计要求， 且不应少于 28 天。 三、主要施工方法 3.1施工流程程序 1）检测工作程序、质量保证措施控制流程 调查、资料收集 调查、资料收集 制定检测方案 前期准备 仪器、设备检定和校准 现场检测 重新检测、验证、扩大检测 计算分析和结果评价 检测报告 2）试验流程 加载分级 沉降观测 终止加载 3.2试验操作和过程控制 卸载与卸载 沉降观测 CFG 桩采用慢速维持荷载法，即逐级加载，每级荷载达到相对 稳定后加下一级荷载，单桩检测的最大荷载加至 1200KN ；桩间土最大荷载加至 500Kpa，然后分级卸载到零。高压旋喷桩设计承 载力 200~300KN ，单桩检测的最大荷载加至 600Kpa；单桩无侧限抗压强度≥ 2~3Mpa 。水泥搅拌桩按设计要求试验。 1 、加载分级： CFG 桩试验荷载分十一级，每加一级荷载 Q（ 110KN ）； CFG 桩桩间土试验荷载分十级， 每加一级荷载 Q（ 60KN ）； 对水泥土搅拌桩或高压旋喷桩，按照设计要求进行试验。 2、 沉降观测： CFG 桩试验在加载前后计压板沉降一次， 以后每 15 分钟、每 15 分钟、每 30 分钟读计一次， 稳定标准为每小时沉降≤ 0.1mm。 CFG 桩桩间土试验在加载前后计压板沉降一次，以后每 15 分钟、每 15 分钟、每 30 分钟读计一次，稳定标准为每小时沉降≤ 0.25mm。 对水泥土搅拌桩或高压旋喷桩，按照设计要求进行观测。 3、终止加载条件： 当出现下列情况之一时，即可终止加载： 沉降急剧增大，土被挤出或承压板周围出现明显的隆起； 承压板的累计沉降量已大于其宽度或直径的６％； 当达不到极限荷载，而最大加载压力已大于设计要求压力值的２倍。 4、 卸载与卸载沉降观测： 卸载级数可为加载级数的一半， 等量进行， 每卸一级， 间隔半小时，读记回弹量，待卸完全部荷