化工生产管理解决方案.docx

化工生产管理解决方案 目录 第一章、化工行业生产制造管理面临的挑战及策略 4 一、化工行业背景 4 1、化工行业背景分析 4 2、化工行业生产管理特点分析 4 第二章 、金蝶化工APS管理解决方案 6 一、方案概述 6 二、解决方案—应用框架及业务流程 6 三、产品功能 8 1、排产基础数据管理 8 1.1 工厂日历 8 1.2 产能资料 9 1.3 理想生产模式资料 10 1.4 机器清单 10 1.5 清扫等级 11 1.6 机器清扫资料维护 11 1.7 批号生成规则 11 2、年度销售计划 12 3、滚动销售计划调整 13 4、产品在库计划调整 13 5、生产计划安排 14 6、质量检验 14 7、生产作业指导书管理模块功能 16 四、化工行业生产排产解决方案效益 21 第三章、典型应用案例 23 一、案例一 23 1、客户背景 23 2、应用方案 24 2.1 制定中长期销售计划 24 2.2 生成滚动销售计划 25 2.3 生成滚动生产计划 25 2.4 生产排产 26 3、应用效益评价 27 二、案例二 29 1、客户背景 29 2、应用效益评价 30 倾听客户心声 31 金蝶K/3，中国企业快速成长的选择 32 第一章、化工行业生产制造管理面临的挑战及策略 一、化工行业背景 1、化工行业背景分析 化工行业的企业主要是通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法的加工，使原材料增值。目前化工行业作为我国国民经济的基础产业之一，经过五十多年的发展，已经覆盖了有机化学原料、无机化学原料、石油及制品、树脂、化学纤维、添加剂、日用化学品、试剂、染料、颜料、涂料、肥料、农药、油墨、塑料及制品、橡胶及制品、玻璃及制品、酒精、水泥等诸多领域，与人类生产、生活资源密切相关。目前中国拥有化工企业四万多家，占工业企业总数的69%，其中总资产为几十亿元人民币的特大型化工企业集团有10余家，中、小型化工企业占化工企业总数的98%以上。虽然企业规模大小不一，但它们都存在着一些共性的地方，如： （1）行业资源依赖性强 化工行业所依赖的资源主要是矿产、水和石油。这三种资源在我国都非常缺乏，开采和利用方式粗放、综合利用水平低、浪费严重。 （2）行业技术依赖性较强 准确选择化工发展领域和把握其技术未来的发展趋势对化工企业而言至关重要。 （3）属连续型大规模生产 化工企业采用的是典型的连续型大规模生产模式，原料在产品成本中占有很大的比重，车间自动化程度相对较高，对反应装置、仪表、设备状况要求很高，在不进行项目技术改造的前提下，生产过程中节约能耗难有大的突破。 （4）生产流程特殊化生产过程复杂 化工行业通过能源、设备和其他资源来混合或分离、萃取、化合各种成分，并引起化学反应，所以每个工序上都可能要求输入某些新的成分或资源（原材料、催化、人工、机器设备、能源等），并生产多项产出物。 2、化工行业生产管理特点分析 流程型生产模式，自动化程度较高，生产必须连续稳定进行，其生产计划的主要任务是如何有效地利用现有装置，以最少的资源付出，最大程度地组织合理生产，生产控制主要是通过各种仪器、仪表，生产现场管理简单。 生产计划以市场预测为主，生产计划制定灵活度很高，生产计划的安排需要根据生产线产能、批量、优先级、机台清洁时间等，精确安排每天的生产计划。 着重生产过程的严格控制，每一次产品有多个投料计划，并分时段投入，需要有效的管理生产投料指示。 由生产计划相关的生产制令下达后，其他的生产制造条件、包装、印刷、清扫的工作指示也需要自动化生成，降低由于操作不当引起的品质不良。 对生产过程中的产品品质实时检验、需要对再生品、联副产品、等级品及不合格品进行管理。 企业的各种产品、型号和颜色的配方(BOM)，需要有相对准确的消耗定额、成本指标等。 另外，配方涉及企业的安全保密问题，但按照系统的要求，需要预先确定完整配方，在生产过程中还要准确下达生产指令，给企业的保密工作带来了比较大的麻烦。 其他如化工行业需要有的批号、批次管理、批次追溯、保质期管理、产品等级、颜色、包装规格。多计量单位等。 第二章 、金蝶化工APS管理解决方案 一、方案概述 金蝶K/3 ERP-化工行业生产排产解决方案是金蝶软件通过结合多年来在化工企业的项目管理和开发经验，并利用金蝶BOS开发工具，开发的极具行业特色的化工行业解决方案，产品融合了多家具有国际先进的管理思想的化工企业的业务模型，并针对该行业的特殊性与普遍性，能够满足该行业中不同层次企业的业务流程和业务需求。真正实现化工行业价值链的整体管理。 二、解决方案—应用框架及业务流程 金蝶化工生产制造解决方案包含的K/3产品模块有：销售预测、生产计划安排、自动化排产、全面的质检管理、以及根据化工对质量控制的要求