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第三篇 金属矿床露天开采第九章露天开采的基本概念第十章露天矿生产工艺过程第十一章露天矿床开拓第十二章砂矿床露天开采露天开采的基本概念露天开采就是从地表直接采出有用矿物的矿床开采方法。露天开采是一种历史悠久的古老采矿方法，由于受到矿床赋存条件和生产力的限制，比重一直比较小，随着各种高效率的采掘设备和运输设备等不断问世，露天开采的矿山获得了空前迅速的发展。开采方式有两种：机械开采和水力开采。露天开采的优点1受开采空间限制较小，可用大型设备，有利于实现自动化，可提高开采强度和矿石产量。2劳动生产率高，比地下开采高2-10倍以上。3开采成本低，一般比地下开采低2-3倍。4矿石损失贫化小，损失率不超过3-5% ，废石混入率不超过5-10% 。 5对于高温易燃矿体的开采，更安全可靠。 6基建时间短。7劳动条件好，工作比较安全。露天开采的缺点1粉尘较大，废气多，有害成分对大气、水和土壤的污染大。 2须占用面积广大的土地和农田。3气候对露天开采有较大的影响。露天开采名词术语露天采矿场：由露天开采所形成的各种矿山坑道的总体。山坡露天矿：露天矿场位于露天开采境界封闭圈以上的露天采矿场。凹陷露天矿：位于露天开采境界封闭圈以下的露天采矿场。露天开采名词术语台阶是露天矿场的基本构成要素台阶的开采和命名台阶构成要素1-台阶上部平盘2-台阶下部平盘3-台阶坡面4-台阶坡顶线5-台阶坡底线h-台阶高度a-台阶坡面角露天矿场构成要素最终边帮(AC,BF)底帮；顶帮；端帮工作帮(DF)最终帮坡面(AG,BH)工作帮坡面(DE)最终边坡角(β,γ)工作帮坡角(φ)工作平盘(1)上部最终境界线(A、B)下部最终境界线(G、H)最终深度安全平台、运输平台和清扫平台。剥采比露天开采的一般程序地面准备矿床疏干和防排水矿山基建工作剥离和采矿地表的恢复利用露天矿生产工艺过程穿孔工作爆破工作采装工作运输工作排土工作穿孔工作露天矿生产的增长、采掘设备效率的发挥，均受到穿孔爆破工艺的限制。露天开采中使用的穿孔设备，主要是牙轮钻机、潜孔钻机和回转式钻机；一些小型露天矿也有采用凿岩台车的。牙轮钻机二十世纪五十年代中期兴起回转式钻机借助镶齿的钻头，在重压下快速回转，使钻头上的轮齿压入孔底岩石中，并在钻具回转扭矩和牙轮滚动作用下，挤压、切削岩石进行钻孔。牙轮钻机 牙轮钻机的钻具是钻杆和牙轮钻头适用干中硬和坚硬矿岩中凿岩。其穿孔进尺，一般可达4000-6000米/台月；台年穿爆量可以达到400-600万吨以上。提高牙轮钻机效率的途径是合理选用轴压和转速，加大排渣风量，增大钻孔直径，以及提高工作时间利用系数。 潜孔钻机回转冲击式钻机外形大，重量大(最大达45吨)，孔径大(150-250mm)台月钻孔进尺约2000m，台年穿爆量达60-150万吨；可以钻垂直孔，也可以钻带有一定角度的倾斜孔；钻机价格比较便宜，特别适用于中小型露天矿。凿岩台车使用导轨式重型风动凿岩机的穿孔设备。设备简单，机动灵活，孔径小，可以打任意角度的炮眼。适用于小型露天矿，或用于处理平台、清理边坡等辅助作业的凿岩。破工作作用 要求 为了保证采掘设备的持续生产，要求有足够的爆破贮备量。为了保证采掘设备能高效率，要求爆破矿岩的块度要适宜、工作面平整、爆堆要集中、没有根底和伞岩。为了降低矿石的生产成本，要求在保证矿岩块度的前提下，降低爆破工艺费用。为了保证安全，要求爆破对边坡及附近建筑物产生的有害影响最小，并要求能够有效地加以控制。爆破质量的好坏，直接影响着采装工作的进行，并间接影响露天矿的其他生产环节。破工作露天矿广泛采用的正常采掘爆破，是深孔爆破，也叫中爆破。孔径一般在150-300mm之间，并有垂直深孔和倾斜深孔之别。目前我国露天矿广泛采用多排孔微差爆破。破工作爆破参数孔径(d)底盘抵抗线(WD)孔距(a)排距(b)超钻深度(hc)单位炸药消耗量(Q=qha WD)破工作微差爆破是以顺序起爆的炮孔或炮孔组之间，间隔数十毫秒时间为特征的爆破技术。技术的关键是控制一次起爆的药量和微差时间。起爆的顺序也很重要，起爆顺序有a-平行顺序起爆,b-波浪式起爆,c-梯形起爆采装工作是指用采掘机械将矿岩从整体或松散爆堆中采出来，并装人运输容器或直接卸到一定地点的工作。是露天开采全部生产过程的中心环节，其他生产过程，如穿爆、运输、排土等，都是围绕采装而工作的。采装设备和工艺，在很大程度上影响整个露天开采的工艺方式、技术面貌、矿床的开采强度和最终的经济效果。金属露天矿最广泛应用的是单斗挖掘机，也有采用轮胎式前装机的，有些露天矿还开始采用连续作业的大型斗轮挖掘机，它属于多斗挖掘机。采装工作单斗挖掘机采装 机械铲；索斗铲；抓斗铲 ；机械铲 又分：正向铲、反向铲和刨铲；电铲 和柴油铲。采装工作正向机械铲的工作规格挖掘半径、挖掘高度、卸载半径、卸载高度