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金属工艺学;金属热加工工艺;铸件结构工艺性设计原则
合金铸造性能（铸件质量）对铸件结构工艺性的要求
砂型铸造工艺对铸件结构设计的要求 ;缺陷分析：;1. 合理设计铸件壁厚;2. 铸件的壁厚应尽可能均匀;2. 铸件的壁厚应尽可能均匀;铸件的各壁之间应均匀过渡，两个非加工表面所形成的内角应设计成圆角。;铸件的各壁之间应均匀过渡，两个非加工表面所形成的内角应设计成圆角。;应尽量使其能自由收缩，以减小应力，避免裂纹。如图所示的弯曲轮辐和奇数轮辐的设计，可使铸件能较好地自由收缩。;交叉接头因交叉处热节较大，内应力难以松弛，较易产生裂纹。交错接头和环状接头热节较小，且都可通过微量变形缓解内应力，抗裂性能较好。;易裂处增设肋板以防热裂，厚度一般为连接壁厚的1/4-1/3。;避免铸件产生翘曲变形。;不合理;（五）尽量避免过大的水平面或采用倾斜的表面;铸造工艺对铸件结构的要求原则;（一） 避免铸件起模方向存在外部侧凹;（二）尽量使分型面为平面;（三）凸台和筋条结构应便于起模;合理设计凸台和避免侧壁具有防碍拔模的局部凹陷结构。;设计铸件应合理确定其结构斜度。;（五）尽量不用和少用型芯以简化工艺;不用或少用型芯可以节省制造芯盒、造芯和烘干等工序的工具和材料，可避免型芯在制造过程中的变形、合箱中的偏差，从而提高铸件精度。;（六）铸件内腔结构应有利于型芯的固定、排气和清理;铸件结构应有利于型芯的固定、排气和清理。;薄而大的平板，收缩易发生翘曲变形，加上几条筋之后便可避免，如下图所示。;习 题;二、选择题
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