内压薄壁圆筒与封头的强度设计.pptx

;;;弹性失效：内压容器一处的最大应力达到材料在设计温度下的屈服点时，容器即为受到破坏，也就是说，容器的每一部分都必须处于弹性变形范围之内； 设计准则：为了保证安全，必须留有一定的安全裕度：;;;认为材料沿最大主应力方向破坏并不是由最大主应力达到某一极限值所引起的，而是由于最大拉伸应变达到某一极限所引起的； 也称为最大主应变理论； 因为应变难以测量，因此第二强度理论用得不多。;根据：当作用在构件上的外力过大时，材料就会沿着最大剪应力所在的截面滑移而发生流动破坏； 不论在什么样的应力状态下，只要最大剪应力达到了材料的极限值，就会引起材料的流动破坏； 强度条件： 也称为最大剪应力理论。;根据：不论在什么样的应力状态下，只要构件内一点的形状改变比能达到了材料的极限值，就会引起材料的流动破坏； 形状改变比能：随着弹性体发生变形而积蓄在其内部的能量，如拉满的弓、机械表的发条被拧紧时； 强度条件： 也称为形状改变比能理论。;;;对已有设备进行强度校核：;;;;设计温度是指容器在正常工作温度下，设定的元件的金属温度； 标注在产品铭牌上的设计温度，应该是壳体在金属设计温度的最高值或最低值； 设计温度虽然不直接反映在上述计算公式中，但它是设计中选择材料和确定许用应力时不可缺少的一个参数。;;极限应力的取法取决于材料的类型：;材料性能的稳定、可靠性及其可能存在偏差的大小； 估算的载荷状态及其数值上的偏差； 计算方法的精确程度； 制造工艺及其允许的偏差； 检验手段及其严格的程度； 使用操作的经验。;;钢板出厂时标注的厚度是钢板的名义厚度，钢板的实际厚度可能大于名义厚度(正偏差)，也有可能小于名义厚度(负偏差)。钢板的标准中规定了允许的正、负偏差值。因此如果按照设计壁厚去购置钢板，就有可能购得实际厚度小于设计壁厚的钢板。为了杜绝这种情况，在确定筒体壁厚时，应在设计壁厚的基础上将钢板的负偏差加上去。;由于容器在使用过程中会受到介质的腐蚀，因此必须考虑一定的腐蚀裕量； 介质不同、材料不同，所考虑的腐蚀裕量值也不尽相同。;设计时，必须考虑钢板厚度标准问题，否则可能提高制造成本。;对于容器，不能认为器壁越薄就越能节省钢材、降低造价。因为越是薄的圆筒，在制造过程中为了维持必要的圆度，在运输过程中为了保持必要的刚度，都必须使用大量的辅助钢材，将圆筒撑圆，而这些钢材所需费用都要计入设备的制造成本中去，所以规定容器的最小壁厚在经济上是合理的。 GB150-1998规定：;为了检查容器的宏观强度和有无渗漏情况，容器投入使用之前，必须作压力试验或气密性试验； 压力试验一般采用液压试验，对于不适合液压试验的容器，可进行气压试验； 与气压试验相比，液压试验相对安全。; 最高不超过1.8，若超过1.8，也按1.8计算； 当设计温度低于200℃ 时， 可以忽略不计。;;;所需的壁厚是相同压力、直径圆筒的一半，但在实际中，为了减少边缘应力，往往采取与圆筒相同的厚度； 半球形封头多用于压力较高的贮罐上； 制造方法：;GB规定：在工程应用上，K2.6；标准椭圆形的形状系数K=1；;GB还规定：标准椭圆形封头的有效壁厚应不小于内直径的0.15%，其它椭圆形封头壁厚应不小于其内径的0.30%，为什么？;当碟形封头的球面内半径Ri=0.9Di，过度圆弧内半径r=0.17Di时，称为标准碟形封头，此时，M=1.325。 ;;锥形封头广泛应用于许多化工设备(如蒸发器、喷雾干燥器、结晶器及沉降器等)的底盖，它的优点是便于收集与卸除这些设备中的固体物料。此外，有一些塔设备上、下部分的直径不等，也常用锥形壳体将直径不等的两段塔体连接起来，这时的圆锥形壳体称为变径段。 锥形封头分为无折边锥形封头和带折边锥形封头两种。 ;;;一般来讲，在相同温度、载荷情况下，平板封头所需的壁厚远远大于其它凸形封头； 但是由于其制造工艺很简单，所以也被经常采用，特别常常被用于作为盲板。;几何方面； 力学方面； 制造与材料消耗方面。