起重吊装事故应急预案.docx

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程 起重吊装事故专项应急预案 编制： 审核： 审批： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程项目经理部 XXXX年XX月 PAGE PAGE 15 目 录 一、事故风险分析 - 1 - 二、组织机构及职责 - 2 - 三、预防与预警 - 2 - 四、应急响应 - 7 - 五、应急物资及装备 - 11 - 六、后期处置 - 11 - 七、保障措施 - 11 - 八、培训及演练 - 12 - 九、奖惩 - 13 - 十、预案修订与完善 - 13 - 附件一： 生产安全事故应急领导小组联系名单 - 14 - 附件二： 应急联系方式 - 15 - 附件三： 主要抢险物资、机械设备储备表 - 17 - 起重吊装事故应急预案 一、事故风险分析 起重吊装事故是在进行吊装作业时，吊车失稳或者吊装构件结构肢解所造成的人员伤害事故。对于本工程吊装作业主要为群吊作业碰撞、钻孔桩钢筋笼吊装、盖上结构主材转运吊装。 1.1工程概况： 无 1.2施工可能发生的事故： 钢筋笼（吊装构件）起吊过程中，可能发生的事故为：起重机倾覆、钢筋笼（吊装构件）滑落等。主副吊臂杆较长也可能发生起重机倾覆、钢筋笼、吊物解体等事故，从而造成人员伤亡、车辆设备损坏、道路受阻、群吊作业相撞等情况。 1.2.1现场吊装作业多，存在一定安全风险。导致吊装事故的主要原因有: (1)指挥人员与塔式起重机司机的业务素质低劣，不熟悉起重作业技术要领;违反操作规程或劳动纪律以及未正确使用安全防护设施。 (2)起重机制造存在质量问题，安全装置残缺不全或安全装置失效。 (3)安全生产责任落实不好，安全经费投入不足，安全检查流于形式，劳动组织不合理，安全教育不到位，施工现场缺乏良好的安全生产环境与生产秩序。 (4)现场地基承载力不足，起吊过程中地面下沉，导致起重机倾覆，臂杆折断。 (5)不顾气候条件与周边环境影响强行作业，野蛮施工。 (6)起吊部件自身结构或质量存在缺陷，在起吊过程中结构破坏，部件全体或部分坠落。 1.2.2群吊作业相撞的主要原因：制动器失灵、控制器失控。 吊装事故影响范围广，危害大，一起事故有时涉及多人，并可能伴随大面积设备设施的损坏。在现场安全监控措施不到位的情况下可能导致群死群伤的严重后果。 二、组织机构及职责 见《综合应急预案》相关章节 三、预防与预警 3.1预防性措施 3.1.1管理措施 吊装前各项安全管理措施的落实作为主要的危险源监控与预防的手段。 (1)工程开工前编制“起重吊装专项施工方案”。方案中应明确吊装方式、吊装设备、吊装索具配置与型号、吊装方式流程、吊车行走路线、吊车基础加固方式、吊点加固方式，并对吊车起重能力、吊装索具、吊装设备、吊点强度、地耐力验算、吊车安全距离进行验算。 (2)方案完成后，作业前对各操作以及管理人员进行安全技术交底，明确每一个人的任务、注意事项、操作要点。 (3)吊装前，大型起重设备完成进场验收并经备案。 (4)司索工、吊车驾驶员等专业人员持证上岗，人证合一。对于重大或重要构件吊装作业前，对驾驶员及司索工进行考核，考核其对本次施工中吊装流程、操作的了解程度，并进行桌面推演吊装流程。 (5)起重机械设备使用必须坚持“安全第一，预防为主”的原则。任何单位和个人不得违章指挥，违章使用，违章操作起重机械设备； (6)起重机械设备要保证机组人员相对稳定，做到定人、定机、定岗位职责的“三定制度”，且做到持证上岗；信号指挥员和塔吊司机必须严格执行“十不吊”作业原则。 (7)起重机械设备要建立技术经济档案，内容包括：原始技术资料和交接凭证，历次大修、改造记录、运转时间记录、事故记录和其它有关资料； (8)机组人员每天操作起重机械设备前先对设备进行日常检查，经检查无任何故障方可进行操作； (9)起重机械设备在使用中如发现设备出现不正常情况，应马上停止作业，对其进行检查，排除问题后方可继续作业； (10)机组人员必须每天做好交接班，认真填写交接班记录和运转记录； (11)起重机械设备保养用油必须按使用说明定人、定点、定时、定质、定量加注、更换并做好记录； (12)起重机械设备的维修配件必须使用优质品，不得以次充好；并做到收、发配件手续齐全； (13)起重机械设备维修保养后必须做好记录，整理后留存归档； (14)起重机械设备的停放要防风、防雨、防冻、防火、防腐。在设备的显要位置悬挂有关保养规程； (15)经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作，操作必须严格遵守有关安