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地下连续墙钢筋笼吊装方案 地下连续墙吊装方案 一、概述 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 基坑围护结构采用地下连续墙， 墙厚为 800mm，共计136幅。本工程钢筋笼长度为 42.5m （钢筋笼最重32.98t, 工字钢接头单根重 6.508t）、40.5m （钢筋笼最重 33.8t,工字钢接头单根重 6.201t）、38.5m （钢筋笼最重32.5t，工字钢接头单根重5.893t），分别有“一”、“ L”、 “ Z ”三种形式，钢筋笼厚度为 680mm。钢筋笼重量含预埋钢板重量，不 含接驳器重量和工字钢接头重量。 本方案按 40.5m 长最重钢筋笼（按双工字钢接头）进行计算，主臂长 度按 42.5m 长钢筋笼进行选择。 计算依据：《起重吊装常用数据手册》 《建筑施工计算手册》 《钢结构设计规范》（ GB50017-2003） 二、吊装施工方案 本工程虽然地下连续墙钢筋笼较长、较重，根据设计要求钢筋笼采用 整体吊装、整体回直、一次入槽的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方 案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。 根据上述特点和以往地铁工程施工经验，我司采取双机抬吊五点吊 装、整体回直入槽的吊装方案。 主机选用型 200T 履带吊车， 副机选用 95T 履带吊车 2.1、钢筋笼吊装方法： 钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以 200t 作为主吊，一台 95t 履 带吊机作副吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊 平衡。主吊机用18m （起吊绳）+13m （连接绳）长的钢丝绳，畐U吊机用 20m+12m 长的钢丝绳。 钢筋笼吊放具体分六步走： 第一步：指挥 200T 、95t 两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊 点的卸扣。 第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始 同时平吊。 第三步：钢筋笼吊至离地面 0.3m?0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳， 后200t起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩。 地下连续墙吊装方案 第四步：钢筋笼吊起后， 200t 吊机向左（或向 右）侧旋转、 95t 吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。 第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上 95t 吊吊机起吊点的卸甲，然后远 离起吊作业范围。 第六步：指挥 200t 吊机吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上 应拉牵引绳。下放时不得强行入槽。 2 . 2 、施工要点 钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能 上平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整 钢筋笼宽度。 钢筋笼必须严格按设计图进行焊接， 保证其焊接焊缝长度、 焊缝质量。 钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水 平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下 1 米范围内必须 100%的 点焊，其余位置可采用 50%的点焊，并严格控制焊接质量。 钢筋笼制作后须经过三级检验 ,符合质量标准要求后方能起吊入槽。 根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm,在钢筋笼吊放前要再次复 核导墙上 4 个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。 在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长 等，会影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢 筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。 钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与 迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。 对于异形钢筋笼的起吊，应合理布置吊点的设置，避免扰度的产生， 并在过程中加强焊接质量的检查， 避免遗漏焊点。 当钢筋笼刚吊离平台后， 应停止起吊， 注意观察是否有异常现象发生， 若有则可立即予以电焊加固。 2.3、吊点设置： （1） 钢筋笼横向吊点设置：按钢筋笼宽度L,吊点按0.207L、0.586L、 0.207L 位 置为宜。 （2） 钢筋笼纵向吊点设置： 钢筋笼纵向吊点设置五点。 （单幅重 :33.8 T +2 X 6.201T, 笼长 40.5m） 地下连续墙吊装方案 1） 重心计算：M总=888428.5Kg.m （计算过程略）、 G总=46202Kg , 重心距笼 顶 i=M 总/G 总=19.21m 2） 吊点位置为：笼顶下 0.7m+12.5m+10m+7.5m+7.5m+2.3m 吊点布 置图见下图： 根据起吊时钢筋笼平衡得： 2TI＇+2T2＇=46.202t ① TI7 X 0.7+ TI7 X 13.2+T2 / X 23.2+T27 /2X 30.7+ T2 7 /2 X 38.2 = 46.202 X 19.21 ② 由以上①、②式得： TI7 = 10.154t T2 7 =12.947t 贝9