看板管理实战.pptx

培训导师：上海爱波瑞 高级咨询/培训师 王 月;丰田生产方式两大支柱之一 准时化 的起源;后工序;零件堆放地;;后工序 （主生产线）;; 1956年，大野耐一第一次有机会到美国，美国的超级 市场启发了他的想象力。 他抱定一个信念：如果生产线上作为“顾客”的后工 序只在需要的时候，按仅需要的数量，到相当于“超 市”的前工序去“购买”(引取）所需要的“商品 ” （零部件），准时生产就能实现 ;丰田生产方式的创始人 ー 大野耐一 　　 非常讨厌电脑; 如果只依靠同时向所有工序指示生产计划的推进方式 ，在像汽车这样工艺链长，涉及零部件数量多的所有 工序中实现准时化生产是非常困难的。;按售出情况进行生产;提供零件领取信息 发出生产（作业）信息 发出搬运指示信息 发出移动指示信息 现品票 ;工序间领取看板;品番;;后工序;;;;;;;;;(1)供货商名称 (2)发货地编号 (3)所在地;;;; 是JIT生产系统的后工程签收手段。 （防止过剩生产,提供签收情报、生产在指示情报） 切记：确立好平准化生产和标准作业后引入才能成功;;1. 流水生产线;原则1;;;;;;;;;1. 后工程去前工程引取 2. 平准化生产（均衡生产） 3. 品质保证 4. 严守生产指示和规则 ;;前工程;平准化;;;; [7种] 1. 物 品 缺 乏 2. 不 良 3. 设 备 故 障 4. 瞬 间 停 止 5. 不 同 期 化 6. 准 备 交 替 LOSS 7. 缺 勤;9;;;;组件取件货店;;;;;;;;;;;;;步骤十： 包装担当确认包装计划 准备待包装的完成品 准备电梯运送。 包装作业完成、出库;谢 谢 大 家！