目视管理与现场8S实战训练.pptx

目视管理 与现场8S实战训练;课程内容大纲;第一部分; 目视管理的产生 市场需求的多元化——变种变量生产 丰田生产体系TPS——JIT的出现 JIT的核心——看板管理——目视管理 ;先认识一下目视管理的威力; 目视管理定义 透过看板、标识、实物、灯号、颜色、图 表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、 位置、距离、趋势、差异等，针对ＰＱＣＤＳ Ｍ等现场六大活动项目，进行管理、改善活动。 ;目视管理在工厂的应用;一、以实物的方式来表示 工厂用来作检验用的样品、样板 挂在仓库货架上的大号塑胶模型 ; 二、以灯号的方式来显示 车间机器缺机油时，机油旁的指示灯会闪 机器运行不正常，警示灯会报警 手伸进模腔，冲床红灯闪烁 ; 三、以颜色的方式来区别 工厂用来装不合格品用的框是红颜色的 车间不同颜色的作业区域线 车间叉车运行轨道线或搬运通道线;; 四、以记号、标记来显示 吊车用的摇控器中按钮上的箭头方向 仓库堆放产品限高标记线 机器上仪表的安全界限标记 文件夹顺序线记号;目视管理在工厂的应用; 看板管理 把比较重要的管理项目，通过各种黑板/白板 或宣传栏显示出来，使大家都能清楚该项目的管 理状况，一目了然。; 看板管理的作用 1、快速、及时、准确地传递信息； 2、掌握生产进度，以便及时进行调整； 3、褒优贬劣，营造一个竞争的氛围； 4、起备忘录的作用； 5、显示一流的现场管理，树立良好企业形象。 ; 看板制作的要求 1、版面采用线条或图文进行分割； 2、主次分明，重点突出； 3、尽量用量化的数据、图形说明问题； 4、动态信息尽量用不同颜色的箭头进行标识； 5、适当采用卡通、漫画的形式，活跃版面。 ;车间管理看板实例参考; 看板现场制作练习 内容包括今年上半年生产部品质目标： 制程不良率每月波动率、紧急订单J07/A06生 产进度、XX客户下月5日要来查厂等内容。 要求：不拘于某一种形式，自由设计。;目视管理在工厂的应用;;; 七、示范 企业通常在培养和指导员工时会用到，如： 班组长教??新员工操作机器时 消防员训练员工如何正确使用灭火器时;;第二部分; 推行目视管理带来的好处 1、工厂形象的改观 2、管理透明化（视觉化工具） 3、降低现场的浪费 ; 目视管理的推行第一步 1、设定工作目标（PQCDSM） 如：XX产品不良率下降到3%； XX产品平均每天提高产量100件； XX车间工伤率下降为1件/月等。 ; 工作目标的设定举例（PQCDSM） ; 目视管理的推行第二步 2、成立推行小组(并规定各职责) ; 目视管理的推行第三步 3、制定推行计划 （具体计划如：教育和宣传、彻底推动现场8S、确定管理项目、建立目视管理体系、运行检查、评比、持续改进等） ; 目视管理的推行第四、五步 4、目视管理活动全面展开 5、效果验证、持续改进; 目视管理推行重点之一 目视管理检查表的制定 ; 目视管理检查表的制定 1、确定检查的项目； 2、检查标准的设定（满分10分时） 优：9-10分 表示非常好、非常清楚； 良：7-8分 表示好、清楚； 一般：4-6分 表示普通； 差：0-3分 没有条理、不清楚。 ; 目视管理检查表范例（品质管理）; 目视管理推行重点之二 实用标准和重点标准的制定 ; 目视管理实用标准 为预防产品品质不良及保证可靠有效地作业 ，在作业员操作台或看得到的地方，将设备设定 条件、作业过程和方法以文字或图表的形式表达 出来。 如利用相机拍摄图片作为流程的每个步骤， 并配少量文字加以解释。 ; 目视管理重点标准 在客户抱怨严重、工伤频发、重大品质事 故处设置重点标准。 重点标准须挂在显眼位置，内容有以下要求： 写成条文式、文字简短扼要、字体要粗黑。;第三部分; 目视安全管理——颜色的使用 在很多工厂的安全管理，通常用颜色来 刺激人的视觉，达到警示的目的。 1、红色——“防火、停止、禁止、高度危险”的 基本色。 如防火标志、消防栓、灭火器、火灾报警器；紧 急停止开关、易燃易爆有毒品等。; 目视安全管理——颜色的使用 2、黄色——“引起注意”的基本色。 如用