〈生产进度控制及排产〉培训教材.pptxVIP

生产计划和排程;生产计划的内涵;班组生产计划的作用;生产计划的内容;没有系统了解产品完整的工艺流程; 没有全面了解所需的物料; 不清楚每道工序的产能; 不知道制订生产计划的方法 习惯于之前的生产安排方式 ;生产计划的基本数据;掌握工艺流程;工艺流程图;掌握瓶颈工位生产能力;掌握生产能力;掌握能力负荷计划;人力负荷计算;人力负荷计划; 计划步骤: 1、根据产品类别、工艺类别计算出负荷； 2、根据设备（人员）类别、工艺类别作负荷合计； 3、进行负荷、能力的比较、???析； 4、对负荷、能力进行调整，使之一致。 ;案例; ①产品类别、设备类别负荷 ; ②设备类别、工艺类别负荷 ; ③负荷、生产能力分析 调整负荷、生产能力累计表 ;人:人力负荷,= (标准工时X生产数量)/实有工时 机:设备负荷,= (工序标准工时X生产数量)/(实有工时X实际利用率) 料:生产物料准时备料率,=准时到/备料批次 法:生产效率,= 实际产出工时/实际投入工时 环:环境因素对生产效率,工艺品质的影响波动 与现场管理的人、机、料、法、环不同的是,计划编排时考虑的是负荷率 及效率影响,现场管理更关注的只是单独的各要素本身. ; 时间跨度: 短期:周生产计划,在满足五大编排要素的前提下,生产部门日常生产执行的唯一标准.通常情况下,有2周的连续滚动排产. 中期:月生产计划,每月进行整体分析、指导各生产要素的前期准备与相应调整(生产、物料、销售). 长期:主生产计划,以推移图的方式,结合现有订单与预测状况,动态体现各生产要素的负荷状况,以指导订单的评估、物料和生产的准备、以及订单的需求. ;准确性:按照计划准确的达成后,需满足当初设计的目的(如按时交货), 稳定性:第一周的生产计划不能随意更改、变动,要保持计划的稳定性与权威性. 连续性:前后工序间、上下周计划间,时间与数量都必须保持连续性,不能断节或自相矛盾. 可执行性:生产部门的资源(五大要素)可以满足计划的执行. 异常防范性:即弹性准备,预防、避免生产过程中的异常发生而致使计划的延误或反复调整.;周生产计划编排流程;生产日程计划 : 每天每班给每条生产线/工作机台安排生产任务的计划,是最底层的生产作业计划. 生产作业排序 : 具体产品的投入产出顺序 相关制造资源的现场调配 : 人、机、料、法、环. ;加工时间最短(能缩短平均滞留时间) 交期宽裕最小(使延迟最少) 先到先排 后续加工时间最长(减少延误) 后续作业数最多(减少制程干扰) 目的 : 满足顾客或下一道工序作业的交货期 尽量减少 : 1. 流程时间 2. 在制品库存 3. 设备和工人的闲置时间 ;2.14;(OT);均衡计划和排程;谢 谢!