钢化玻璃生产工艺手册.docxVIP

钢化工艺手册 版本号：2.0 目 录 1.玻璃及钢化玻璃的特性 1.1.玻璃的特性 1.2.钢化玻璃及特性 2.玻璃钢化的要素 2.1.有关玻璃钢化工艺所涉及的几个基本要求 2.2.加热 2.2.1影响玻璃均匀加热的有关因素 2.2.2.加热温度及加热时间的关系 2.2.3.玻璃出炉温度的确定 2.2.4.图表的使用 2.3.冷却 3.有关加热规程及操作说明 4.玻璃钢化常见缺陷、原因分析及解决办法 1/23 5.厚玻璃钢化的特殊方法 6.弯玻璃钢化 6.1.弯玻璃钢化时应注意的有关问题 6.2弯钢化产品的常见缺陷、产生原因及解决办法 7.玻璃钻孔、开槽和切口的标准 8.特殊形状和特殊原料玻璃的钢化说明 9.2使用要求 10.加热平衡使用规则 11.强制对流钢化炉高温风机使用注意事项 12.几点说明 12.1关于(国标)中对碎片的要求 12.2二次钢化 13.附图表 1.玻璃及钢化玻璃的特性： 1.1玻璃的特性： 玻璃具有优良的物理及化学性能，是典型的脆性材料。其特点是 硬度较高，抗压强度高，抗张强度小，没有塑性变形等，是一种用 途众多的非金属材料。 随着科学技术的发展，在广泛应用玻璃的各个领域对玻璃制品的 轻质、高强、安全性等方面的要求越来越高，玻璃钢化技术便随之 而产生并迅速发展。 1.2钢化玻璃及特性： 钢化玻璃即通过物理或化学方法使普通玻璃表面产生压力层而 获得增强的玻璃。 物理钢化法是把玻璃放在电炉中加热到接近玻璃的软化温度，然 2/23 注意：需要特别说明的是，上述的超负荷并非是指加热炉内玻璃 的装载面积，而是指玻璃的厚度及加热时间的关系。 加热炉是由上、下两个大加热区组成，且上、下大加热都又划分 为多个非常小的加热区，每小个加热区都由计算机单独控制。在正 常操作情况下，在加热炉中部加热区域内，总有玻璃存在并一直在 吸热，其加热效果也是区域性的。如果炉内某个区的热量消耗超过 加热效果，这个区的温度就开始下降，一直降到温度平衡为止。对 钢化玻璃来说，钢化的成功及否主要采取决于玻璃板上温度最低的 部分。因此，如有超载情况，其炉内的低温部分可导致玻璃在吹风 时的破碎。 加热温度及加热时间是相辅相成的，加热温度高，加热时间就可 以短；相反，加热温度低，加热时间就要长一些。对以辐射加热为 主的钢化炉来说，由于玻璃的本身的特性及有陶瓷辊道的存在，一 般情况下，薄玻璃采用高温短时间，而厚玻璃采用低温长时间。 2.2.3.玻璃出炉温度的确定： 玻璃最终出炉温度的确定，以同时满足产品而最性能和较高的成 品率为目标。一般情况下，玻璃出炉温度高，成品率提高，但表面 质量会有所下降；相反，出炉温度低，玻璃表面质量要好些，但成 品率会有所降低。一般情况下，选择玻璃出炉温度以成品率在 左右为最佳选择。 95% 2.2.4.图表的使用： 为便于用户更好，更快地熟练操作钢化炉，我们特绘制了《钢化 过程中各种厚度玻璃的加热和冷却图》(见图1、图2)，钢化风压图 5/23 (见图3)《型钢化炉参数表》(见表1)希望用户能仔细、认真阅读， 并结合实际情况灵活运用，熟练掌握。 操作人员要明白加热温度及加热时间的相互关系，以及各种 不同厚度的玻璃对加热温度的要求及变化幅值；要不断的根据 玻璃的最终质量和破碎率来调整其炉膛温度和加热时间。我们 不可能精确地指出哪种温度设定最好，因为温度的选择在很大 程度上取决于原料的种类和采取的生产方法等诸多因素，最终 的产品质量是由各工艺参数共同决定的。 2.3. 冷却： 玻璃的加热及冷却是钢化的主题。根据2.1第2、3、4条要求， 加热后的玻璃必须以最佳的冷却速度尽可能快地均匀冷却。冷却的 过程主要是强制对流，这是由于玻璃钢化工艺所要求的骤冷速度很 大，以便在玻璃的表面及内层建立温度梯度，保证玻璃表面的应力 值。在钢化过程中，最理想的冷却介质是空气，它的意义在于： 1.冷却中玻璃能保持清洁； 2.改变风压就能经易地精确地得到玻璃的冷却速度； 3.玻璃板各部分的冷却效果一致； 4.风机是一种简单可靠的设备。 由图1、图2、图3等可看出，薄玻璃需要较高的风压及较大的 冷却能力，这是由玻璃本身的特性所决定的。例如3玻璃需要的冷 却速度是6玻璃的4倍；而12玻璃需要的冷却速度只有6的1/4。 这也就是采用风冷不可能无限制地钢化超薄玻璃的原因。目前采用 风冷一般只能钢化3以上的玻璃。 6/23 需要指出的是，玻璃的钢化程度主要取决于玻璃的冷却强度。其 影响因素主要有：风压、风栅结构、风眼及玻璃的距离、对流热传 递率、环境温度等。而对流热传递率又及风栅长度、风栅至玻璃距 离、风眼结构等有关。对各钢化炉制造商来说，由于其工艺制度的 不同，设备结构的不同，所采用的风压等工艺参数亦有不同，因此 并非有绝对的有可比性。 表1中所列的急冷时