理光TNPM——全面规范化生产维护简述.pptxVIP

TNPM——全面规范化生产维护简述什么是TNPM TOTAL NORMALIZED PRODUCTIVE MAINTENANCE TNPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。TNPM——全面规范化生产维护简述定义 TNPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养维修体制。TNPM——全面规范化生产维护简述TNPM的理念文明企业的修炼“绿色”企业的营造 企业文化和灵魂的模塑TNPM——全面规范化生产维护简述TNPM的四个“全1、以设备综合效率和完 全有效生产率为目标 全 效 率2、以全系统的预防维修 体制为载体 全 系 统 3、以员工的行为全规范 化为过程 全 规 范4、以全体人员参与为基 础 全 员TNPM的八个要素和四个“六”TNPM的八个要素以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）为目标；以全系统的预防维修体系为载体；全公司所有部门都参与其中；从最高领导到每个员工全体参加；小组自主管理和团队合作；合理化建议与现场持续改善相结合；变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化；建立检查、评估体系和激励机制。TNPM的八个要素和四个“六”TNPM的四个“六”6S: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6I:改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度6Z:零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费6T：6个工具，即单点教材、可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则、SOONTNPM的寻找和清除“六源”活动污染源清扫困难源故障源浪费源缺陷源事故危险源TNPM的预防维修体系设计——SOONSOON—Strategy —On-site-information — Organizing —— Normalizing 流程SOON体系框架 Checking 检查?Strategy On-site Monitoring Organizing Normalizing 策略 现场 监测 组织 规范? Diagnosing 诊断维修管理规范化——流程工业组合维修模式组合维修模式总架构 机 问题记录 问题记录 点检与诊断 问题记录T 会 设备1 设备2 故障停机设备 设备3N 维 同步检修 同步检修 集中维修 同步检修P 修 批处理 批处理 批处理 批处理M 总成维修TNPM的“员工未来能力持续成长”模型——FROG一、自我工作能力分析 二、成长约束分析三、树立新观念四、?制订个人成长计划五、目标导向的自上而下培训六、员工自主式的单点课程培训体系建立七、迈出行动的每一步八、让员工和企业一同成长 TNPM 的组织结构 董事长(总经理） 公司TNPM推进委员会 厂长 公司TNPM专职机构 经理 厂级TNPM推进委员会 部门TNPM推进委员会 车间主任 车间TNPM推进委员会 组长 车间技术攻关组 TNPM活动小组 工人TNPM管理的五项主义开展TNPM的主要环节 1、研究运行现场（现场、现事、现物）：走进现场，观察现事，了解现物； 2、找出规律（原理、优化）：分析原理，提炼优化； 3、制订行为（操作、维护、保养、维修）规范 （原则）：给出文件化的行为准则； 4、评估效果（评价）：跟踪、评价，找出不足； 5、持续改善（改进）：再优化，形成新规范。TNPM——全面规范化生产维护简述规范化的范畴维修程序规范化备件管理规范化前期管理规范化维修模式规范化 润滑管理规范化现场管理规范化组织结构规范化其他规范化TNPM的目标管理计划与实施起步 领导认识，导入培训，概念开发；第一步 企业全面调研，认识基准和起点，树立目标； 具体指标： P（OEE，TEEP，故障停机时数等）；