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日产柴标准操作培训;I;一、组对加强环工序： 1、工艺要求： 　A、将加强圈和桥壳加强圈琵琶孔对正→手动涨紧桥壳本体，消除加强圈和桥壳之间的缝隙→用焊枪均匀点固8点→焊缝长15-20mm →点固后松开涨紧丝杠,并在桥壳上方90度范围内（焊接起弧点）焊接50mm长焊缝。如图： ; B、电流120-150A、电压20-22V、CO2流量15-20L/min、焊丝08HMn2SiA直径1.2 2、注意事项：加强环与桥壳本体不得有错开口 3、产生的后果： A、卧镗加工定位中心偏 B、后序加工钻孔豁 C、焊缝成型不好、焊???、咬边;二、焊加强环工序： 1、工艺要求： 焊接参数：电流400-420A，电压39-41V，焊接速度55cm/min,焊丝￠ 1.2，H08Mn2SiA,GB1300 1、焊丝对正焊缝位置，焊丝干长18-22 2、焊角10(焊接检验尺检测） 3、焊缝成型为凹型(目视） 气体：80%Ar+20%CO2 气体流量：20-25L/min 2、注意事项： A、加强环焊缝漏气（砂眼、焊偏） B、焊缝不饱满（没有达到工艺要求的焊角高度） 3、产生的后果： A、桥壳总成漏油 B、焊缝强度不够;三、钻孔攻丝工序： 1、工艺要求： A、钻孔位置距琵笆中心线230mm 距桥壳中心线85mm B、Z 1/8’’锥管跳牙螺纹。 C、钻孔攻丝后用螺纹塞规检验，之后戴上防护堵头 2、注意事项： 放气孔螺纹不规格，椎管螺纹攻深或攻浅，必须用螺纹塞规100%检验。 3、产生的后果： 放气阀拧不上;;;;六、冷却工序： 1、工艺要求： 将桥壳放入冷却槽中冷却3分钟后升起。 2、注意事项： 冷却时间短 3、产生的后果： 桥壳反弹、后序校平中心不准;七、校平工序： 1、工艺要求： 桥壳中心线距加强环上平面距离85-87mm，每班工作前先校正高度尺，计算方法如下： 2、注意事项：打快车 3、产生的后果： A、桥壳两端的内孔同轴度偏 B、加强环后序加工时存在加工量大或加工不起来 C、加强环加工量大中桥贯通轴端面加工不起来￠ ;八、卧镗工序： 1、工艺要求： 保证尺寸1434±1 717±0.5 ￠115—0.2 孔深12mm 端面倒角15 ° 2、注意事项： A、双抱夹爪没有夹紧 B、双抱夹爪没有夹紧桥壳摆动大或刀体调整的尺寸不对 C、刀体调整的尺寸不对或刀体没有拧紧松动(圆刀片） D、中心涨紧没有涨到位或涨的位置不对 3、产生的后果： A、桥壳焊接强度不好 B、后序衬套放不进去 C、后序无法加工;; 2、注意事项： A、夹具磨损（长短不一） B、没有夹到位 C、点焊时焊接变形 3、产生的后果： 法兰对偏造成后序加工法兰壁薄（黑皮）;;5.5±1;2、注意事项： 焊接参数波动 焊枪没有对正焊缝 气体不纯 设备的光感开关失灵 3、产生的后果： 焊缝成型不好（未焊透、砂眼、咬边） 造成 桥壳焊接强度不好（法兰开焊） 起收弧的位置不好造成桥壳焊接强度不好易断（应力集中）;十一、组对杂件工序： 1、工艺要求:每个杂件单边点焊两点;;2、注意事项： A、桥壳与杂件间隙不得大于1.75mm B、夹具磨损或没有插定位销 C、点焊时焊接变形 3、产生的后果： 杂件对偏造成后序无法装配 间隙大造成支架开焊;;2、注意事项： A、焊接参数波动 B、焊枪没有对正焊缝 3、产生的后果： A、焊缝成型不好（未焊透、砂眼、咬边） B、桥壳焊接强度不好、断裂;十三、组对轴头工序： 1、工艺要求：;;2、注意事项： A、夹具磨损、同轴度不好 B、点焊的位置不对 C、组对焊点高度不能超过3毫米，组对完毕后掐紧1分钟后方可松开夹具 3、产生的后果： A、轴头焊接时焊缝成型不好，降低了强度 B、影响后序校直同轴度，易损伤轴头与本体，使用寿命降低;;;控制面板的焊接参数：引弧时间：0.3秒， 收弧时间：1.5秒，焊接层