电感和反激变压器设计.docx

（d）反激变压器 图8-1电感应用（b）连紋模式 （d）反激变压器 图8-1电感应用 （b）连紋模式 图8?2电膊电流模式 电感和反激变压器设计 滤波电感，升压电感和反激变压器都是“功率电感”家族的成员。它们的功能是从源取得能景, 存储在磁场中，然后将这些能量（减去损耗）传输到负载。反激变压器实际上是-个多绕纟II的耦合 电蛾。号上一章变压器不同，变压器不希望存储能虽，而反激变压器n?先要存储能蛍，再将磁能转 化为电能传输出去。耦合滤波电感不同于反激变压器，反激变圧器先储能后释放；而耦合滤波电感 同时储能，同时释放。 8.1应用场合 应用电路拓扑、工作频率以及纹波电流等不同，电感设计考 虑的因素也不同。用于开关电源（参看图8-1）的电感有： 单线圏电感一输出滤波电感（Buck）、升圧电感Boost）, 反激电感（Buck-Boost）和输入滤波电感。 多线圈电感一耦合输出滤波电感、反激变压器。 EMI共模滤波电感。 电路中，电感有两个工作模式（图8-2）： 电感电流断续模式一瞬时安匝（在所冇线圏中）在每个 开关周期内有一部分时间停留在零状态。 电感电流连续模式一在一个周期内，电感电流尽管订以 过零（如倍流电路中滤波电感）,电感的安匝（磁势） 没有停留在零的时间。 在电流连续模式中，纹波电流通常IF常小（同步整流除外）, 线圈交流损耗和磁芯交流损炷一般不重要.尽凹能选择较大的磁 通密度以便减少电感的体枳，饱和是限制选择磁通密度大小的主 要因素。但在电流断续模式中交流损耗占主导地位，磁芯和线圈 设计与第7章正激变压器相似，主要考虑的是磁芯损耗和线圏的 交直流成耗引起的温升和对效率的影响。 8.1.1输出滤波电感（Buck） 正激类输出滤波电感和Buck变换器输出电感（均8.1（a））相同, 一般I：作在电流连续模式（图8-2（b））o电感哒为 (8-1)匚 UL UQI-D） (8-1) A/ 2, 2kfJo 式中■一电感输入端电压（V）： D-Teit/r 一占空度： U°=DUi 一输出电压（V）： 上i/r一开关频率（Hz）： 。一输出电流（A）； Tg T.T『一输入电压的高电平（导通）时间和低电平（截 止）时间。 允许的纹波电流△/越小，即A越小，电感L越大，电流纹波越小，可以选择较小的滤波电容:反之，电感匕较小，但电容较大。一般选取=0.05~0.1。 例如，假定满载电流L为10A.典型的峰峥值三角波纹波电流A/为A.的20%,即2A (在高 V时最坏)?最坏情况下的纹波电流有效值是O.58A(式(6-24)山/妃)?而纹波电流盲效值的平方 仅O.333A,直流电流的平方是100.因此,如果交流为损死等于直流损耗，佑次后比要大到300(图 6-9), 一般不可能达到300。所以，交流线圏撮度通常不重要。 此外，磁芯有很大的直流偏磁.紋波电流小.相应的磁通密度摆幡也很小，磁芯交流损耗也很 小。因此磁芯的磁通密度选择得越髙越好. 与然不应当饱和。这样，普通损耗较大的高饱和磁通密 度磁材料也可用作高频波波电感?例如，高饱和磁通密度的合金带，象硅钢片DG3-0.05nuii以卜一 的帯料可用到40kHz.又如铁粉芯,Koo] u (铁铝硅粉芯)可用到100kHz.可以减少成本和尺寸, 但磁芯损耗将变大些。 如果工作在断续模式(图8-2(a)). 一般按满我时达到临界连续选择电感： (8-2)A/ 2/式中△ /=2/?o比较(8-1)和 (8-2) A/ 2/ 式中△ /=2/?o比较(8-1)和(8-2)可见，工作在电流断续时电感远小于电流连续时电感值。 不管是单线圈还是多线圏电感， 滤波电容的纹波电流增加了，要满足输出纹波电压要求，电容量大，损耗也大。其次磁芯磁通主要 是脉动分量，磁芯损耗大。线圈主流分量大，不仅考虑直流电阻损耗，还要号虑交流电阻撮耗，线 圏损耗増加。第三电流连续时输入峰值电流近似等于输岀电流，断续时.峰值电流至少是输出电流 的的--倍，加大了功率器件的定额。第四虽然减少了功率嚣件开通和二极管反向恢复损耗?但功率 管关断损耗由于电流加倍损耗也成倍增加.第五高频时，电流断续要求较小的电感量(式(8-2)), 电感体枳似乎可以减少，但从第八章变圧器设计知道，在一定的比损耗下.随着频率升高允许磁感 应摆幅下降，电感体枳不会下降很多：第六在多路输出时.一路电感工作在断续模式，交叉.调节性 能差。所以电感电流断续用于小功率。 2亿 很少工作在电流断续模式。断续模式虽然电感小，但首先输岀 8.1.2 Boost 和 Boost/Buck 电感 (8-3)图8-l(b)(c)所示的Boost和Boost/Buck电感通常设计在电流连续模式。所需的电感量： 。虹* (8-3) A/ 2列 式中/,=〃(]-￡)) 一