JIT精益生产培训讲义.pptxVIP

富士康科技集團JIT精益生産Larry传统生产流生产过程 (水流)供应商用户库存 (停滞池塘)JIT生产流物料(溪流中的水)供应商用户粗流而細，細流而急一. JIT概念與發展背景Just In Time适品 · 适量 · 适时 JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式和及時生產系統。 JIT的核心是：零库存(適當的庫存)和快速应对市场变化。批量大小和庫存周期100 –75 –50 –25 –0 –Average cycle inventoryLot size = 100On-hand inventory 5 10 15 20 25 30Time (hours)Figure 13.1批量大小和庫存周期100 –75 –50 –25 –0 –Average cycle inventoryLot size = 100On-hand inventory 5 10 15 20 25 30Time (hours)Figure 13.1批量大小和庫存周期100 –75 –50 –25 –0 –Average cycle inventoryLot size = 100On-hand inventoryLot size = 50 5 10 15 20 25 30Time (hours)Figure 13.1批量大小和庫存周期100 –75 –50 –25 –0 –Average cycle inventoryLot size = 100On-hand inventoryLot size = 50 5 10 15 20 25 30Time (hours)Figure 13.1批量大小和庫存周期100 –75 –50 –25 –0 –Average cycle inventoryLot size = 100On-hand inventoryLot size = 50 5 10 15 20 25 30Time (hours)Figure 13.1批量大小和庫存周期JIT推動目的:JIT目的JIT哲學消除浪費／增加價值連續改善／一次一點點問題就是機會源頭的品質簡單化目視控制以客戶需求為焦點針對客戶需求而製造尊重員工必要的東西在必要的時 時候只有必要的數量部門之間或與供應商 之間有較好的溝通更有彈性達到更好的品質降低生產成本更快速的回應客戶JIT名詞釋意:流程時間:從原料進料到產品出料的時間.(包括庫存等待時間)制程時間:屬于生產制程的時間.(不含進料/出料庫存等待時間)在制庫存:從進料到出料各工序的在制數量之和.店面面積:進料暫存區與出料暫存區所占用的面積.進料店面:原物料進料暫存存放的位置/方式.出料店面:半成品出料暫存存放的位置/方式.訂 單:后工站物料需求指令.訂 單 牌:后工站物料需求指令傳遞的工具.領 料 牌:后工站物料領料指令傳遞的工具.JIT精益生产实施过程全貌JIT生产技术运用创造利润消除浪费及时生产管理的安定超市化生产平衡化生产物量的安定质量的安定设备的安定安定化生产JIT规划流线化生产人员的安定样板线建设及推广教育与训练自主研究会易缺足难外部交流学习全员改善活动JIT基础认知外部顾问指导Just In Time适品 · 适量 · 适时适时化生产自主管理活动平稳化生产安定化生产流线化生产看板系統使用訊號裝置來控制及時生產流量Kanban指訊號或指示卡看板拖曳系統生產或供應零件的授權來自下游作業，圖表10.6員工依排程生產但執行時根據看板圖表10.6看板生產管制系統看板標明生產的標准數量分離成(雙倉制)儲存系統看板維持拉式生產規則生產看板授權生產提領看板 授權物品移動A Sample Kanban(1)Sample Kanban(2)Sample Kanban(3)Sample Kanban(3)提領看板生產看板The Origin of Kanbana) 雙倉制儲存系統 b) 單卡看板儲存系統Bin 1KanbanBin 2Reorder cardQ - RRRQ = 訂單數量R = 重新訂購點 – 前置時間需求設R為兩小時的需求量看板類型 —雙倉制看板Receiving postKanban card for product 1Storage areaKanban card for product 2Empty containersAssembly line 1O2Fabrication cellO3O1Assembly line 2Full containersO2看板類型 —單卡看板Assembly line 1O2Fabrication cellO3O1Assembly line 2O2看板類型 —單卡看板Receiving pos