《机械制造工艺学》第二版王先奎课件机械制造工艺学ch22几何精度.pptxVIP

第二节 工艺系统的几何精度对加精度的影响;一、加工原理误差;;;第二节 工艺系统的几何精度对加精度的影响;二、调整误差;（一）试切法调整;（二）调整法;第二节 工艺系统的几何精度对加精度的影响;三、机床误差;（一）机床导轨导向误差;直线导轨的导向（制造）精度一般包括：;;;;机床安装误差;导轨磨损造成导轨误差;;;减小导向误差的措施;（二）机床主轴的回转误差;主轴回转误差是指主轴实际回转轴线对其理想回转轴线的漂移。 主轴回转轴线的运动误差可以分解为: 径向圆跳动 端面圆跳动 倾角摆动 三种基本型式。;;2．主轴回转误差对加工精度的影响－主轴的端面圆跳动－轴向窜动;;使工件产生圆度误差，但加工方法不同（如车削和镗削），影响程度也不尽相同。;当主轴几何轴线具有倾角摆动时，可区分为两种情况： 一种是几何轴线相对于平均线在空间成一定锥角?的圆锥轨迹 另外一种是几何轴线在某一平面内作角摆动 车外圆：形成锥度 镗削内孔时，在垂直于主轴平均轴线的各个截面内都形成椭圆，就工件内表面整体来说，镗削出来的是一个椭圆柱。;3．影响主轴回转精度的主要因素;轴承误差的影响 主轴采用滑动轴承时，轴承误差主要指主轴颈和轴承内孔的圆度误差和波度。 注意：对于刀具回转类机床和工件回转类机床的影响不同。 主轴采用滚动轴承时，由于滚动轴承是由内圈、外圈和滚动体等组成，影响的因素更多。;轴承间隙的影响 如轴承间隙过大，当工作条件（载荷、转速等）变化时，油楔厚度变化较大，主轴轴线漂移量增加。 与轴承配合的零件误差的影响。 由于轴承内、外圈或轴瓦和薄，受力后容易变形。 ;主轴转速的影响 由于主轴部件质量不平衡、机床各种随机振动以及回转轴线的不稳定随主轴转速增加而增加，使主轴在某个转速范围内的回转精度较高。超过这个范围，误差就较大。 主轴系统的径向不等刚度和热变形 ;4．提高主轴回转精度的措施;（三）机床传动链的传动误差;1. 减少传动链传动误差的措施;第二节 工艺系统的几何精度对加精度的影响;四、夹具的制造误差与磨损;第二节 工艺系统的几何精度对加精度的影响;五、刀具的制造误差与磨损;3）展成刀具（如齿轮滚刀、花键滚刀、插齿刀等）的刀刃形状必须是加工表面的曲线。此刀刃的形状误差会影响加工表面的形状精度。 4）对于一般刀具（如车刀、镗刀、铣刀），其制造精度对加工精度无直接影响，但刀具的耐用度较低，刀具容易磨损。;刀具的尺寸磨损是指刀刃在加工表面的法线方向（亦即误差敏感方向）上的磨损量μ（图3－26），它直接反映出刀具磨损对加工精度的影响。 刀具尺寸磨损的过程可分为三个阶段： 初期磨损 正常磨损 急剧磨损