糖果与巧克力生产技术(ppt39)(3.67MB).pptxVIP

第七章 糖果与巧克力生产技术;7.1 糖果的概念和分类;熬煮糖果：又称硬性糖果，简称硬糖； 焦香糖果：也称乳汁糖，分为韧质和砂质； 充气糖果：分为高度、中度、低度充气； 凝胶糖果：也称软糖，分为冻胶类和凝胶类； 巧克力制品：分为巧克力和巧克力糖果； 其他类别：多种大类产品，如夹心糖果、涂衣糖果、结晶糖果、胶基糖果、粉质糖果、膏质糖果等。;;7.2.2 生产工艺; 真空熬煮硬糖生产工艺流程 ; 1.化糖; 2.糖的熬煮;常压熬糖 在整个熬煮过程中，物料受两个因素的制约，即糖液内糖的组成、比例和熬煮的操作条件，特别要注意糖液的pH、熬煮温度和熬煮时间 。熬糖过程产生的化学分解，可用下式表示：;真空连续薄膜熬糖机 ; 4.成型;连续浇模成型 连续浇模成形的工艺特点是当熬好的糖膏还处于流变状态的液体时，将液态糖浆定量地浇注入连续运行的模型盘内，??后迅速冷却和定形，最后从模盘内脱落分离。 连续浇模成形生产线的特点在于把传统生产中糖膏的物料混合、冷却、保温、整形匀条、塑压成形、风冷、糖粒输送等工序合并在一起进行，因此提高了劳动生产率，设备占地面积缩小。; 3.包装;7.3 焦香糖果生产技术 ;7.3.2 焦香糖果的组成;7.3.3 焦香糖果生产工艺;韧性焦香糖果生产工艺流程 ;太妃糖专用熬煮锅 ;7.4 充气糖果生产技术 ;7.4.2 充气糖果生产工艺;两次冲浆的牛轧糖生产流程 ;添加糖-气泡基的牛轧糖生产流程 ;明胶奶糖的生产流程 ;浇模成型马希马洛糖的生产流程 ; 1.高度充气糖果的制造;（d）此批料趁热定量地注入预先制备好的淀粉模盘中，粉模温度控制在32～38℃。然后将粉盘在室温下停放数小时，使模型内制品凝结。定形的糖块从粉模取出除去粉尘，如需进一步干燥可置于盘内，以淀粉或淀粉一糖粉混合物覆盖，再放置一段时间后取出包装。; 2.中度充气糖果的制造;韧性牛轧糖配料 ; 3.低度充气糖果的制造;求斯糖配料 ;7.5 巧克力制品生产技术;7.5.2 基本组成;巧克力浇注生产线;巧克力和可可制品生产工艺流程 ; 1.可可豆处理;焙炒的工艺技术条件 焙炒可可豆的加工条件主要有三点：即温度、时间和焙炒方式。新的焙炒方式以间接加热的热空气直接加热豆子，传动方式既有间歇进行，也有连续进行，均能取得满意的结果。以下的实例就是在热空气焙炒的连续焙炒机上进行的，可可豆采用加纳品种，结果如下： 深色巧克力 85～110℃ 11～14min 牛奶巧克力 110～125℃ 15～20min 可可粉 125～130℃ 25～30min;簸筛的作用和变化 焙炒后的可可豆裂碎为片粒，同时又把裂碎的壳皮、胚芽和豆肉分开，这一加工过程称为簸筛，在簸筛机中进行。 簸筛的作用原理是利用物质的相对密度的不同，利用气流在物体运动过程中将它们分离。;可可磨酱 可可豆磨细一般分阶段进行，第一阶段可先将可可豆肉单独磨成酱体，称为初磨。第二阶段，可可酱和其他物料一起再经研磨至巧克力所需的精细程度，称为精磨。分阶段进行有利于缩短精磨的周期，并且容易取得精细的物质微粒。 实践表明，较大颗粒的豆肉先经初磨，其干固物质粒可磨细至50～120μm，再经细磨可缩短精磨时间，并能获得较大比例的微粒。; 2.糖粉制备; 3.巧克力料处理; 精炼过程对巧克力的品质起着相当重要的作用，但要达到巧克力的品质要求，精炼的时间必须相当长，一般需要24～72h，时间过短，不能取得明显效果。精炼过程要保持一定的温度，这一技术条件随加工产品而变。深色巧克力一般为55～85℃，牛奶巧克力一般为45～60℃。;5.巧克力料调温; 调温的第一阶段，物料从40℃冷却至29℃，温度的下降是逐渐进行的，使油脂产生晶核，并转变成其他晶型。 调温的第二阶段，物料从29℃继续冷却至27℃，使稳定晶型的晶核逐渐形成结晶，结晶的比例增大。 调温的第三阶段，物料从27℃再回升至29～30℃。这一过程在于物料内已经出现多晶型状态，提高温度的作用是使熔点低于29℃的不稳定晶型重新熔化，而把稳定的晶型保留下来。;5.巧克力制品的成型; 巧克力物料浇注入模后，放置于8～10℃的冷却室内，巧克力从开始温度降到21℃，约需 5min；然后再降至12℃，又约需21min。总的时间约需25～30min。冷却速度主要取决于三个基本因素，即冷却温度、冷却方式和模块的形状。;连续浇模成型 巧克力连续浇模成形生产线是把原来间歇的操作程序放在完整的循环的装置系统上进行，包括定量浇模、模盘振动、