旋涡流量计检修维护规程.docx

旋涡流量计 6.1概述 6.1.1适用范围 本规程适用于克旗煤制气在线使用的YF旋涡流量计，其他系列的旋涡流量计亦应参照使用。 6.1.2工作原理及特点 当流体中插入柱形物体时，会在柱形物体两侧交替地产生有规则的旋涡，该旋涡在柱体的侧后方产生、分开、形成旋涡列，通常称为卡门涡街或卡门涡列，当满足h/l=0.281（h为涡街的宽度，l为同侧两个旋涡之间的距离）时，所产生的卡门旋涡是稳定的而且产生单列的旋涡的频率f与柱状物迎流面的宽度d和流体的流速u有如下式的关系： 式中 -斯特罗哈尔系数。 此旋涡的频率与流体的流速成正比，它几乎不受流体的温度、压力、成分、密度及粘度的影响。因此，测出频率的高低就能得知流量的大小，这就是旋涡流量计的工作原理。它是一种速度式流量计，该流量计线性范围宽，仪表无活动部件，使用寿命长，在气体和液体物料的计量及控制中得到广范的应用。 当被测流体为单一状态时，旋涡流量计可以测量气体、液体和蒸汽。但是在混 相流状态时，旋涡流量计是不能测出精确的流量的，因此，它不能测量雾状流体、分层流体、气泡流体及夹带固体的流体。 6.2技术标准 6.2.1测量精度：±1.0%～±1.5% 6.2.2测量范围 a.正常工作范围： 雷诺数～，口径为15～100mm； 雷诺数～，口径为150～300mm。 b.流速范围： 液体：流速≤10m/s； 气体：流速≤80m/s。 6.2.3流量范围 a.液体： 最大流量：6.02～2156（对应于公称通径15～300mm）； 最小流量：0.32～90（对应于公称通径15～300mm）。 b.气体： 最大流量：48～17256（对应于公称通径15～300mm）； 最小流量：31～1256（对应于公称通径15～300mm）。 6.2.4介质温度：-40～300℃ 6.2.5环境温度：-40～80℃ 6.2.6公称通径：15～300mm 6.2.7工作压力：≤4.0MPa 6.2.8输出信号：4～20mA DC+HART协议；频率/脉冲输出信号。 6.2.9电源电压：24V DC 上述技术指标，以及电缆长度、材料、防爆等级等，根据不同型号，制造厂均有具体规定。 6.3检查校验 6.3.1流量计上游直管段应在20D以上，而下游管段也不得小于5D（D为仪表公称直径）。如果在流量计的上游有一段截止阀，那么直管段应在40D以上。测压点设置在旋涡发生体下游3.5～7.5D的地方，测温点设置在测压点下游1～2D的位置。 6.3.2被测流体的流向，应与壳体上指示流向的箭头方向一致。 6.3.3管道的内径应与旋涡流量计的内径相同或稍大些。流量计和管道内孔应保持同心。 6.3.4仪表一般要求水平安装，也可作垂直或倾斜安装，但在非水平安装流量计的场合，流体的流向必须是由下而上。 6.3.5新安装或大修后的管道，在运行前先进行清洗，再作吹扫净化处理之后才能安装流量计。 6.3.6流量计本体与管道法兰连接所使用的密封垫片，其内径应略大于本体内径，以免夹紧后突入管内而造成测量误差。 6.3.7仪表安装前必须核实测量范围、耐温、耐压和防腐性能，均应与设计要求相符。 6.3.8旋涡流量计应避免安装在环境温度大的场合，在受到生产设备的热辐射的场合，转换部分应朝下安装，防止转换器的线路板过热。 6.3.9避免把流量计安装在含有腐蚀性气体的环境中，如果只能安装在这样的环境中，则须提供充分的排风设施。 6.3.10当流量计安装在振动较大或跨度较长的管道上时，在其两侧加装管道支架。 6.3.11当测量液体时，对使用在易产生气泡的场合，需在流量计前加装放气孔。 6.3.12旋涡流量计周围不应有强电磁干扰。 6.3.13为方便维修检查，应尽量设置旁路，旁路阀门不应泄漏。 6.3.14在对旋涡流量计的转换器进行检修更换元件后必须重新进行量程调整。 6.3.15旋涡流量计一般采用静态容积法进行标定。在稳定的流量下，试验介质先通过被校仪表，然后进入标准容器，当输入为模拟信号时，测得在一定时间内标准容器的容积数，计算介质流过仪表的实际流量，与被校仪表的指示值进行比较，即可求出仪表的误差。当输出为脉冲信号时，测得一定容积内，被检仪表输出的脉冲数，再计算仪表系数、流量计的基本误差和重复性。 6.3.16校验装置的误差不超过被检流量计基本误差限1/2，每次测量时间应不少于装置允许的最短测量时间。 6.3.17流量计应在其流量上限值70%～100%范围内，至少运行5min后方可进行正式值检定。输出模拟信号时，检定点应包括流量计最小流量和最大流量在内的至少5个检定点，且分布均匀。输出频率信号时，检定点应包括、0.07、0.15、0.25、0.4、0.7、；当后6个检定点流量小于时，此检定点可不计。 5.3.13.6每个检定点至少检定3次。 6.4使