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- 2021-07-14 发布于湖北
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河南科技学院2009届毕业论文(设计);摘要;论文的主要内容;一、塑料模具的工作条件及失效形式;2、失效形式
塑料模具的重要失效形式为磨损失效, 局部塑性变形失效和断裂失效
(1)磨损失效。当塑料模具使用的材料与热处理不合理, 塑料模具的型腔表面硬度低, 而耐磨性差, 其表现为, 型腔面因磨损及变形引起的尺寸超差;粗糙度值因拉毛而变高, 表面质量恶化。
(2)局部塑性变形失效。塑料模具所采用的材料强度与韧性不足,变形抗力低;当填充的物料进入塑模型腔内,有超载,持续受???,周期受压,而应力分布不均匀,以及塑模型腔面硬化层过薄,从而使塑模产生局部的塑性变形,过早的失效。
(3)断裂失效。塑料模具形状复杂,多棱角薄边,应力严重集中在韧性不足之外。同时,塑料模采用合金工具钢回火不充分,而发生断裂失效。
;二、塑料模具合理选材与热处理的基准;
2、塑料模具材料的选用与热处理应满足下列要求:
①具有高纯净度 ,组织均匀致密 ,无网状及带状碳化物 ,无孔洞疏松及白点等缺陷。
②具有良好的热加工工艺性能,热处理变形小,尺寸稳定性好。
③淬透性高、热处理后具有高的强韧性、高的硬度和耐磨性,等向性能好。
④在硬化状态下具有良好的镜面抛光性(成型面表面粗糙度 Ra≤011 00μm) 及花纹图案蚀刻性。这2种特性主要取决于钢的硬度、纯净度、晶粒度
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