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机器人包装系统方案设计案例说明
案例编号
Q19
案例名称
机器人包装方案设计
机器人品牌
□安川电机 ?ABB □FANUC □KUKA □广数 □新时达 □其他
机器人类型
?串联 □并联 □SCARA □直角坐标 □AGV □其他
应用领域
□搬运 □喷涂□弧焊 □点焊 □打磨 □装配 □机床上下料 ?其他
相关岗位
□工业机器人方案设计 □工作站系统安装调试 ?工业机器人系统集成
?工业机器人系统应用 □工业机器人维护 □其他
相关课程
□工业机器人技术基础 □工业机器人操作编程 ?工业机器人离线编程
□工业机器人系统集成 □工业机器人系统维护 □工业机器人弧焊应用
□工业机器人上下料应用 □其他
职业技能
1.熟悉搬运工作站的系统构成
2.熟悉工业机器人与外围设备的模型的制作
3.熟悉机器人包装工作站的工作过程
4.熟悉系统的仿真设计方法
案例组成
?视频 □仿真 □动画 □图纸 ?图片 ?程序 ?说明文档 □教案 □课件 □其他
案例
介绍
1.应用场合
现实生活中,某些自动化生产技术含量低,但仍要人工配合,浪费了大量的人力资源,其实可以用机械代替人工,减少对人力资源投入;ABB机器人除了标准形式的机器人,也能提供其它特殊结构形式的机器人,从而更好的满足一些非标准的工艺流程需求。
2.系统构成及功能
本系统由整体框架、直角坐标、机器人、原料;内箱、折合、翻转、气压装置;打开外箱、原料;外箱、外箱翻转至流水线、成品称重、流水线等组成。
功能:行程远,工作范围广,运行稳定可靠,维护简单,灵活契合各种生产所需,满足快速生产转换的需求,取代人工装配改进生产工艺并降低成本。提高生产效率。
图1 仿真图
3.工作过程
叉车将压缩的外箱和内箱送进两边的空槽,触发两边的共同感应装置,直角坐标机器人开始工作,运行到外箱上方、Z轴下降吸附外箱、上升。然后运行至外箱翻转板上方下降释放外箱、上升。外箱翻转板将外箱翻转至流水线,外箱压箱装置由上往下将各个箱页打开压成竖直角度,再回原位,一侧的翻转侧板回原位,方便外箱运输。
直角坐标上升后运行到内箱上方、下降吸附内箱,上升后平移内箱翻转板上方下降至翻转板,翻转板两侧小钩将内箱底板合上,直角坐标机器人和内箱翻转机也将上下方底板合上。直角坐标机器人释放内箱、Z轴上升。内箱翻转90度后直角坐标机器人下降将内箱吸附,然后上升平移至流水线上放在外箱内。
4.特点
1、行程远,工作范围广。 2、运行稳定可靠,维护简单。
3、包装方式多样,适用于多种器件的包装。
4、运行速度快,大大提高了生产效率
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