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首钢京唐公司 l 号高炉 京唐 l 号高炉于 2007 年 3 月 12 日开工建设，以“高效、低耗、优质、长寿、清洁”为 设计理念，优化集成了国内外先进的新技术、新工艺，以实现高炉生产的大型化、高效化、 现代化、长寿化、清洁化。首钢京唐钢铁厂一号 5500m3 高炉是中国钢铁业中最大，也是世 界上最大高炉之一， 采用了一批目前世界上最大最先进的炉顶与炉前装备， 以及数百项国内 外先进生产技术。其中，专有技术４０多项，包括完全自行设计的 5500m3 特大型高炉长寿 高效技术，自行研发拥有自主知识产权的并罐无料钟炉顶技术，设计热风温度为 1300℃的 BSK 顶燃式热风炉高风温技术，高炉煤气全干法除尘技术（其中的高炉煤气全干法除尘技 术和 BSK 式顶燃热风炉技术是两项重大的原始创新技术） ；采用世界先进技术多项， 如两座 高炉联合料仓集中配置采用无中继直接上料技术、 浓相富氧大喷煤技术、 粗煤气高效旋风除 尘技术、平坦化出铁场、远程控制全自动化炉前设备、铁水运输“一包到底”工艺等。 首钢京唐 l 号高炉有效容积为 5500 m3，主要设计指标如下：年平均利用系数 2.3，焦 比 290 kg/t ，煤比 200 kg/t ，燃料比 490 kg/t ，熟料率 90% ，入炉综合品位 61% ，渣比 250 kg/t ， 风温 1300℃，顶压 0. 28 MPa ，富氧率 3.5% ，综合冶炼强度 1.035 ，净煤气含尘量 5 rrig/m3 ．TRT 吨铁发电量 45 kW ．h/t ，工序能耗 404 kg 标煤／ t，高炉一代炉役寿命 25 年。 高炉本体 为实现高炉 25 年的长寿设计，高炉采用了综合长寿技术：优化设计炉型和炉底炉缸结 构，采用全冷却炉体结构， 采用优质冷却壁耐材以及先进的冷却制度， 并配置完善的检测系 统和高炉专家系统。 (1)优化设计炉型。 l 号高炉借鉴国内外 4000m3 以上大型高炉的设计经验， 对高炉炉型进行 合理优化，高炉矮胖，高径比为 1. 93。为减小铁水环流对炉缸内衬的冲刷侵蚀，保证炉缸 热量储备，死铁层加深为 3.Om 。为煤气和渣皮的稳定，适当减小炉腹角。为有利于强化冶 炼、铁口的维护和有效地延长炉缸寿命，炉缸高度增加为 5.4m 。 (2)优化炉底和炉缸结 构。 1 号高炉炉底铺设水冷支管，通除盐水冷却。炉底采用日本黑崎播磨株式会社产大块炭 砖：第 1 层为 NDK 高导热石墨炭砖，第 2 、3 层为 NDK 微孑 L 炭砖，第 4 层为超微孑 L 炭砖。 4 层炭砖的上面立砌 2 层陶瓷垫。炉缸环砌美国 UCAR 公司 NMA 、NMD 热压小块 炭砖， 风口采用大块风口组合砖砌筑。 通过优化炉缸和炉底结构， 保护工况最为恶劣的炉缸 区域以延长高炉寿命。 (3)采用全冷却炉俸结构。 1 号高炉采用铸铁、 铜冷却壁和水冷炉 喉钢砖的全冷却炉体结构， 高炉共有 18 段冷却壁： 炉缸区域的第 1 段和第 4 段 ~第 6 段为光 面铸铁冷却壁；炉身中上部的第 11 段 ~第 17 段为镶砖铸铁冷却壁；第 18 段为无内衬 C 型 铸铁冷却壁； 炉喉采用 2 段水冷钢砖； 在其他工作条件恶劣的区域大面积使用铜冷却壁： 第 2、3 段（炉缸“象脚状”侵蚀区域）采用光面铜冷却壁； 4 个铁口区域采用小块铜冷却壁； 第 7 、8、9、