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磨矿对弱磁选效果提质探索
2014年9月,设研院收到某钒渣矿,委托方要求对该钒渣矿进行提质探索试验。以下将该矿简称为X矿。通过试验得知,该钒渣矿直接用弱磁选机提质效果不明显。将该钒渣磨至-200目占97.10%时,再用弱磁选机提质效果明显。
1试验样品的制备
本次试验矿样由委托方直接送至实验室,矿样重量大约50kg。根据试验研究的需要,对原矿试样进行了制备,如图1。
图1 X矿原矿制备流程图
2原矿性质研究
2.1原矿化验筛析
为准确掌握X矿原矿铁-钛的品位及粒级分布情况,首先将该矿进行化验分析,得知X矿TFe品位31.77%、TiO2品位11.76%;将原矿进行粒级筛析,其结果见表1。
表1 X矿粒级筛析结果
粒度
(目)
产率
(%)
品位(%)
金属分布率(%)
TFe
TiO2
TFe
TiO2
+20
1.49
38.75
11.15
1.82
1.41
+40
5.62
36.32
10.77
6.42
5.13
+60
5.21
36.03
11.31
5.90
4.99
+80
7.42
34.11
11.28
7.96
7.10
+100
7.32
32.82
11.43
7.56
7.10
+120
4.07
32.12
11.56
4.11
3.99
+160
21.60
31.67
11.75
21.51
21.52
+200
2.78
30.92
11.70
2.71
2.76
-200
44.48
30.02
12.19
42.00
45.99
合计
100.00
31.79
11.79
100.00
100.00
化验
31.77
11.76
从筛析结果看,X矿-200目含量为44.48%,+200目含量为55.52%;粒度越细,TFe品位相对较低,TiO2则在各个粒级品位相当;+200目铁金属分布率为58.00%,-200目占42.00%;说明该矿粒度较细。
2.2原矿多原素分析
将原矿进行多元素分析,其结果见表2。
表2 原矿多元素分析结果
元素
TFe
TiO2
Fe2O3
CaO
MgO
品位(%)
32.58
10.86
46.20
1.90
3.22
元素
SiO2
Al2O3
P
S
V2O5
品位(%)
15.36
5.50
0.035
0.067
1.94
元素
mFe
FeO
As
品位(%)
4.36
0.34
<0.01
从表2中可以看出,其中TFe品位为31.97%,TiO2品位为11.64%;从表中结果还可看出该矿的硫、磷含量都不高,(CaO +MgO)/(SiO2+ Al2O3)的比值为0.24,该矿样属于酸性矿石。
3试验方案的确定和试验设备
3.1试验方案
根据X矿的筛析化验结果,结合目前铁精矿的选矿方法,本次铁精矿提质探索试验主要按照如下方案进行:
原矿直接弱磁选及磨矿后弱磁选对比试验。依据铁比磁化系数的较大差异,在细磨条件下,通过弱磁选的方法,提高铁精矿品位。
3.2试验设备
X矿铁提质试验采用的设备有:XMQ-Ф240×90锥型球磨机、XCGS-73型磁选管、YP6001型电子天平、XPM-Φ120×3三头研磨机、DL-1万用电炉、DkZ-1马沸炉、METTLERAE100分析天平、YPSH2-2双管高温定碳炉。
4原矿弱磁选试验
4.1原矿直接弱磁选试验
考虑该铁矿品位不高,是否因为所用磁选机磁场强度过高,为此采用原矿直接弱磁试验验证。试验结果见表3。
表3 X矿弱磁选铁试验结果
场强(Oe)
产品
产率
(%)
品位(%)
回收率(%)
TFe
TiO2
TFe
TiO2
3000
精矿
30.15
36.51
10.06
34.63
25.73
尾矿
69.85
29.75
12.54
65.37
74.27
原矿
100.00
31.79
11.79
100.00
100.00
从表3的结果来看,直接弱磁试验对提高铁品质不明显,怀疑是解离度不够造成的。
4.2原矿磨矿后弱磁选试验
4.2.1磨矿条件试验
由于怀疑原矿解离度不够,所以原矿用XMQ-Ф240×90锥型球磨机进行磨矿细度试验,磨矿浓度控制在75%,磨矿试验结果见表4。
表4 X矿原矿磨矿细度结果表
磨矿时间(min)
-200目含量(%)
12
92.40
30
97.10
从表4的结果来看,磨矿时间为12分钟-200目含量达到92.40%;磨矿时间为30分钟,-200目含量达到97.10%。说明该矿易磨。
4.2.2磨矿12分钟后
将磨至-200目含量92.40%的矿样进行磁选试验,试验流程见图2,试验结果见表5。
图2 X矿磨矿弱磁试验流程
表5 X矿-200目占92.40%
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