火法冶金-备料与焙烧技术锡精矿炼前处理、焙烧、原料破碎、磨制、干燥、硫化锌精矿流态化焙烧、基础知识、配料、造球与球团、硫化铅精矿烧结焙烧3-2企业案例.docVIP

案例名称：某金矿选矿工艺 案例来源：吉林某金矿选矿工艺 生产环境：吉林某黄金矿业有限公司选矿厂的工艺为全泥氰化——锌粉置换。分为三个工段，即碎矿工段，氰化工段和污水工段。 工艺流程为二段闭路破碎，一段破碎为2台PEF400*600颚式破碎机，二段为一台PYE∮1200圆锥破碎机一台和GP100M圆锥破碎机一台，筛分为一台ED1540振动筛一台，最终产品粒度为-12mm，处理能力为250-750t/d。 磨矿工序：磨矿工艺分二段全闭路磨矿。一段磨矿为二台MQY2130溢流型球磨机，和2台2FLC沉没式双螺旋分级机，处理能力为12-15t/台·时。一段磨矿细度可达到-200目占60%以上。 二段磨矿为一台MQY2130溢流型球磨机和两台∮250水力旋流器。 浸出工序：浸出工艺为双系列26台∮3500*4000双叶轮高效浸出槽浸出浓度为40—45%，浸出时间为24h，氰化钠加药量为0.25kg/t，充氧用4L-44/2活塞式鼓风机吹入空气，用以提升矿浆和充氧，磨矿细度-200目占82%以上，CNˉ=2~3.5/万、CaO=3~4.5/万、PH11，保护碱白灰采用温式加法，加量为3.5~4.5g/t，加白灰地点在一段磨矿的分级机返砂溜槽处，加NaCN地点在浸出槽首端槽。浸出率为90—93%。 案例描述： 1、原矿性质：矿石类型属中温热液贫硫化物石英脉含金铀类型，嵌布粒度为细粒浸染，矿石成分比较简单，金属矿物单一，只有金银可回收，脉石以石英为主，其次为绿泥石，方解石，矿石硬度为中等，入选品位为2g/t—3.5g/t。磨矿粒度已达到-200目占82%以上，浸出率达到91.2%，氰渣品位控制在0.24g/t以下。 （1）主要金属矿物：自然金、晶质铀矿、方铅矿、黄铁矿；次为黄铜矿、闪锌矿、辉钼矿、白钨矿、铜蓝、孔雀石。 自然金：深黄色，主要为他形晶—半自形晶，树枝状、方状、柱状。粒径变化在0.001~0.5mm之间，大部分介于0.01~0.03mm，存在于石英、黄铁矿、方铅矿、褐铁矿中。 （2）结构类型：他形晶自形晶粒状结构、填隙结构、胶状结构及边缘压碎结构。 （3）构造类型：浸染状、脉状、致密块状 2、吉林某黄金矿业有限公司选矿厂的工艺为全泥氰化——锌粉置换。分为三个工段，即碎矿工段，氰化工段和污水工段。 工艺流程为二段闭路破碎，一段破碎为2台PEF400*600颚式破碎机，二段为一台PYE∮1200圆锥破碎机一台和GP100M圆锥破碎机一台，筛分为一台ED1540振动筛一台，最终产品粒度为-12mm，处理能力为250-750t/d。 磨矿工序：磨矿工艺分二段全闭路磨矿。一段磨矿为二台MQY2130溢流型球磨机，和2台2FLC沉没式双螺旋分级机，处理能力为12-15t/台·时。一段磨矿细度可达到-200目占60%以上。 二段磨矿为一台MQY2130溢流型球磨机和两台∮250水力旋流器，最终产品粒度为-200目占80%以上，钢球单耗为2.3kg/t,给入脱水间的矿浆浓度为20-23%。 浸出工序：浸出工艺为双系列26台∮3500*4000双叶轮高效浸出槽浸出浓度为40—45%，浸出时间为24h，氰化钠加药量为0.25kg/t，充氧用4L-44/2活塞式鼓风机吹入空气，用以提升矿浆和充氧，磨矿细度-200目占82%以上，CNˉ=2~3.5/万、CaO=3~4.5/万、PH11，保护碱白灰采用温式加法，加量为3.5~4.5g/t，加白灰地点在一段磨矿的分级机返砂溜槽处，加NaCN地点在浸出槽首端槽。浸出率为90—93% 置换工艺为：净化—脱氧—锌粉置换含金贵液经净化除泥，脱去氧气后加入锌粉和醋酸铅进行置换，将金泥淀在板框压滤机中，形成金泥进入冶炼工序，置换间有4台1.3*1.5的净化槽，2台∮1200*1600的脱氧塔，4台BMY60/810-25板框压滤机，最终贫液品位为0.02g/立方米， 置换率达98.5%以上，置换后的贫液进入三层做洗涤水用。 流程图如下：（全泥氰化——锌粉置换） 说明： 处理矿量：600t/d 原矿品位：2.55g/t 尾渣品味：0.25g/t 总回收率：88%