火法冶金-备料与焙烧技术锡精矿炼前处理、焙烧、原料破碎、磨制、干燥、硫化锌精矿流态化焙烧、基础知识、配料、造球与球团、硫化铅精矿烧结焙烧5-9旋回教学案例.docxVIP

火法冶金-备料与焙烧技术锡精矿炼前处理、焙烧、原料破碎、磨制、干燥、硫化锌精矿流态化焙烧、基础知识、配料、造球与球团、硫化铅精矿烧结焙烧5-9旋回教学案例.docx

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PAGE 2 教学案例 (五)工艺与设备 1.教学案例设计 教学案例 编号 5-9 教学案例名称 碎矿工艺 企业生产案例编号 5-9 企业生产案例名称 旋回破碎机的应用 教学 案例 背景 百花岭选矿厂由原北京有色工程设计研究总院设计,1983年11月建成投产。设计规模为15000 t/d,矿石处理能力可达到22000t/d,产品为钼精矿和硫精矿。2011年,年产钼精矿标量19577t,钼精矿品位56.18%;硫精矿标量32.7万t,硫精矿品位47.83%。百花岭选矿厂破碎筛分采用“三段一闭路”的工艺流程。露天矿供矿最大块度为1000毫米,破碎最终产品粒度为最大15毫米,总破碎比为i总=1000/15=66.67。粗碎采用旋回破碎机, 破碎比i1 =1000/300=3.33;中碎采用标准型圆锥破碎机, 中碎前设有固定棒条筛(一筛分),把合格产品预先筛出送入粉矿仓, 中碎破碎比为i2=300/80=3.75;细碎采用短头型圆锥破碎机,并和振动筛(二筛分)配合使用,振动筛把矿中合格颗粒筛分出送入粉矿仓,把细碎排矿中的不合格产品,返回短头圆锥破碎机再碎,细碎破碎比为 i3 =80/15=5.33。最终碎矿产品粒度-15mm占88%左右。 案例教学 目标 知识目标 能力目标 素质目标 理解旋回破碎机的结构及工作原理; 掌握旋回破碎机的应用条件。 1、能够掌握旋回破碎机的工作原理。 2、能够掌握旋回破碎机的应用流程。 养成环保意识、指标意识。 案例问题 1. 什么是破碎机? 2. 旋回破碎机的工作原理是什么? 教学 流程 观看相关图片与视频教师点评学生提出解决方法方法陷来源 观看相关图片与视频 教师点评 学生提出解决方法 方法陷来源 总结、评价 案例解读 提出案例问题 案例知识点讲解 撰写案例分析报 案例问题分析讨论 学生讨论现状 案例反思 1.传统设备与新设备; 2.旋回破碎机与颚式破碎机的优确点? 2.破碎工艺相关知识 (1)破碎比 I=D/d I 破碎比 D 原矿粒度 d 产品粒度 (2)总破碎比等于各段破碎比的连乘积 (3)总破碎比:整个破碎流程的破碎比。 (4)最大破碎比:物料破碎前的最大粒度与破碎后的最大粒度的比值。 (5)粒度:矿粒或矿块的大小称粒度,将矿粒分成不同的级别称粒级。 (6)破碎:用外力克服固体物料各质点的内聚力,使物料块破坏以减少其颗粒粒度的过程称为破碎。 (7)常见的机械破碎的施力 压碎 劈开 折断 磨剥 冲击 3.旋回破碎机 旋回破碎机的结构示于下图,它主要由机架、工作机构、排料口调节装置、传动机构、保险装置、防尘装置和润滑系统等组成。是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动,对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用,粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横梁中部的衬套内,其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时,破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的,旋回式破碎机用两种方式实现排料口的调整和过载保险:一是采用机械方式,其主轴上端有调整螺母,旋转调整螺帽,破碎锥即可下降或上升,使排料口随之变大或变小,超载时,靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险; 第二种是采用液压方式的液压旋回破碎机,其主轴坐落在液压缸内的柱塞上,改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置,从而改变排料口的大小。超载时,主轴向下的压力增大,迫使柱塞下的液压油进入液压传动系统中的蓄能器,使破碎锥随之下降以增大排料口,排出随物料进入破碎腔的非破碎物(铁器、木块等),以实现保险。该设备生产率较高,电耗低.工作平稳。适于破碎片状物料,从成品粒度分布曲线可见.成品粒度组成中,超过出料口宽度的物料粒度比颚式破碎机的小,数量也少,粒度比较均匀。此外,原始物料可以从运输工具直接倒入进料口,无需设置给矿机,适用于大型有色金属选矿厂。 4.学习资源 旋回破碎机图片 旋回破碎机动锥 旋回破碎机皮带轮 2旋回破碎机操作规程 (1)、操作检查 1)各种润滑油必须品种对口,质量合格、油量适中。 2)给矿最大块度不得超过1000mm。 3)不准使设备作超过规定生产能力的工作,给矿应均匀。 4)如需要调整排矿石口间隙应停车进行。 (2)、运转前检查 润滑部分:(1)检查偏心轴、轴承是否缺油。(2)检查电机轴承是否缺油。 机体部分:(1)检查各部螺丝是否紧固。(2)检查三角皮带是否齐全完好。(3)检查排矿间隙是否符合要求。(4)检查下矿漏斗是否畅通。 (3)、运转中检查:(每15分钟巡回检查一次) 1)经常用手或温度计测量各轴承温度(不得超过60度)。 2)注意设备运转声音是否正常,观察运转电流是否正常。 3)检查下矿漏斗是否堵塞。 (4)、使用润滑油的规定:3#钙基润滑脂。 (5)、设备清

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